蒸壓釜鍋爐介紹蒸壓釜鍋爐SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術是當今國際先進、、節(jié)能、潔凈燃燒技術。公司開發(fā)的“工神”牌SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐，是在吸收國內外循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點的基礎上，加以改進、提高，通過降低循環(huán)倍率，優(yōu)化關鍵部件結構等措施，有效地解決了鍋爐磨損、回料裝置結焦堵塞、原始排塵濃度高、排渣困難等不足，使鍋爐的結構更趨合理，性能更加優(yōu)良，運行更加可靠，*大限度地降低了設備運行與維修費用。

SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐結構為雙鍋筒自然循環(huán)，爐膛出口配置有高溫旋風分離器，運行穩(wěn)定效率高。采用耐磨成型磚及耐磨澆筑材料制作的旋風喉管耐高溫耐磨損，采用U型返料器，進料量與回料量自動平衡，運行中無需人工調節(jié)，工作可靠。爐膛下部水冷壁管及煙窗均加裝防磨裝置，確保受熱面使用壽命。爐膛內部無埋管，不存在埋管磨損問題。流化床爐膛、旋風分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期運行。煤種適應廣，煙煤、貧煤、無煙煤、煤矸石、爐渣等均可燃燒，方便用戶。負荷調節(jié)比大，可達1:4，適合用戶大范圍變負荷的要求。潔凈燃燒，NOX排放低，可采用直接在爐中添加石灰石達到低成本的脫硫，有利于大氣環(huán)境的改善。

蒸壓釜鍋爐特點蒸壓釜鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。蒸壓釜鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。燃稻殼蒸汽鍋爐的內部結構圖爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

加氣混凝土砌塊設備進行生產時的主要原料，因而對于粉煤灰的處理在生產線中顯得尤為重要。粉煤灰主要包括濕排粉煤灰和干排粉煤灰，下面就簡單的介紹一下其處理過程。

1、濕排粉煤灰的脫水與貯存

粉煤灰加氣混凝土砌塊設備生產時對料漿濃度的要求為50%作用，經(jīng)過機械化連續(xù)式脫水達到建筑制品廠對粉煤灰固液比為1:20或1:50的要求。粉煤灰料漿從濃縮機流出后，是通過料泵將其送到粉煤灰的罐中進行貯存的。

2、干排粉煤灰的運輸與貯存

干粉煤灰的進廠方式有兩種：一是用罐車進入粉煤灰建筑制品廠，二是通過管道將干灰直接送入粉煤灰建筑制品廠的粉煤灰貯庫。

粉煤灰一般都是使用圓形筒倉進行貯存，倉頂設有過濾器，這樣是為了保護環(huán)境，使排放的氣體含塵量達到國家標準。而在倉庫內是設置有料位指示劑的，無論是倉滿還是倉空，其信息都會自動反饋到控制系統(tǒng)，以便于其貯存處于正常的工作狀態(tài)，貯存出料口應設封閉式給料機，以便向運輸設備均勻給料。

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卓立機械具有30年的發(fā)展歷史，是中國較具規(guī)模的加氣混凝土砌塊設備、蒸壓灰砂磚生產線、選礦設備，砂石生產線設備的制造商之一。

卓立公司專業(yè)從事切割機、加氣磚設備、蒸壓灰砂磚成套設備、壓磚機、破碎機、振動篩、提升機、

輸送機、洗砂機、烘干機、球磨機、浮選機等專用行業(yè)機械設備的合作制造與開發(fā)，引進設備的嫁接

及國產化。