蒸壓釜鍋爐介紹蒸壓釜鍋爐SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際先進(jìn)、、節(jié)能、潔凈燃燒技術(shù)。公司開發(fā)的“工神”牌SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐，是在吸收國內(nèi)外循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)、提高，通過降低循環(huán)倍率，優(yōu)化關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)等措施，有效地解決了鍋爐磨損、回料裝置結(jié)焦堵塞、原始排塵濃度高、排渣困難等不足，使鍋爐的結(jié)構(gòu)更趨合理，性能更加優(yōu)良，運(yùn)行更加可靠，*大限度地降低了設(shè)備運(yùn)行與維修費(fèi)用。

SHX系列低倍率外循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)為雙鍋筒自然循環(huán)，爐膛出口配置有高溫旋風(fēng)分離器，運(yùn)行穩(wěn)定效率高。采用耐磨成型磚及耐磨澆筑材料制作的旋風(fēng)喉管耐高溫耐磨損，采用U型返料器，進(jìn)料量與回料量自動(dòng)平衡，運(yùn)行中無需人工調(diào)節(jié)，工作可靠。爐膛下部水冷壁管及煙窗均加裝防磨裝置，確保受熱面使用壽命。爐膛內(nèi)部無埋管，不存在埋管磨損問題。流化床爐膛、旋風(fēng)分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期運(yùn)行。煤種適應(yīng)廣，煙煤、貧煤、無煙煤、煤矸石、爐渣等均可燃燒，方便用戶。負(fù)荷調(diào)節(jié)比大，可達(dá)1:4，適合用戶大范圍變負(fù)荷的要求。潔凈燃燒，NOX排放低，可采用直接在爐中添加石灰石達(dá)到低成本的脫硫，有利于大氣環(huán)境的改善。

蒸壓釜鍋爐特點(diǎn)蒸壓釜鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。蒸壓釜鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)主要的部件是爐膛和鍋筒。燃稻殼蒸汽鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。

加氣混凝土砌塊設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的主要原料，因而對(duì)于粉煤灰的處理在生產(chǎn)線中顯得尤為重要。粉煤灰主要包括濕排粉煤灰和干排粉煤灰，下面就簡單的介紹一下其處理過程。

1、濕排粉煤灰的脫水與貯存

粉煤灰加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)對(duì)料漿濃度的要求為50%作用，經(jīng)過機(jī)械化連續(xù)式脫水達(dá)到建筑制品廠對(duì)粉煤灰固液比為1:20或1:50的要求。粉煤灰料漿從濃縮機(jī)流出后，是通過料泵將其送到粉煤灰的罐中進(jìn)行貯存的。

2、干排粉煤灰的運(yùn)輸與貯存

干粉煤灰的進(jìn)廠方式有兩種：一是用罐車進(jìn)入粉煤灰建筑制品廠，二是通過管道將干灰直接送入粉煤灰建筑制品廠的粉煤灰貯庫。

粉煤灰一般都是使用圓形筒倉進(jìn)行貯存，倉頂設(shè)有過濾器，這樣是為了保護(hù)環(huán)境，使排放的氣體含塵量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。而在倉庫內(nèi)是設(shè)置有料位指示劑的，無論是倉滿還是倉空，其信息都會(huì)自動(dòng)反饋到控制系統(tǒng)，以便于其貯存處于正常的工作狀態(tài)，貯存出料口應(yīng)設(shè)封閉式給料機(jī)，以便向運(yùn)輸設(shè)備均勻給料。

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及國產(chǎn)化。