壓力表是工業(yè)和日常生活中常用的測量工具，用于測量和顯示系統(tǒng)中的壓力。然而，由于各種原因，壓力表可能會出現(xiàn)故障，影響其準確性和可靠性。以下是一些常見的壓力表故障原因及其排除方法：

1. 指針歸零失效，零位誤差大：這可能是由于壓力表負載壓力過大，導(dǎo)致彈簧管形變量超過彈性系數(shù)允許值，出現(xiàn)不可回彈的變形。解決方法：取下指針，將指針指向零位重新安裝，進行測試，若校準后性能仍達不到使用要求，則需要更換彈簧管。

2. 指針的指示端處于零位止擋銷之后：壓力表在工作一段時間后會偶發(fā)指針指示端位于表盤內(nèi)零位止擋銷以后的現(xiàn)象。該故障主要是由于壓力表的指針與刻度盤間距過大或者指針強度不夠，當(dāng)壓力表出現(xiàn)劇烈振動時指針跳過止擋銷，跳到止擋銷之后并無法自行復(fù)位。解決辦法為：輕輕拆開壓力表保護蓋，將指針抬起撥至零位止擋銷處，調(diào)整指針與刻度盤之間的距離，避免同樣故障的再次發(fā)生。

3. 滯針和跳針：這類故障可能是由于指針與表面玻璃或刻度相碰有摩擦、中心齒輪軸彎曲、兩齒輪嚙合有污物、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活等原因造成的。解決方法包括檢查壓力表內(nèi)部是否有污漬，通過消除污漬的影響來避免和解決滯針和跳針問題，同時要經(jīng)常檢查壓力表內(nèi)部的清潔程度，預(yù)防細小雜物影響數(shù)值的準確性。

4. 輕敲時指針移位：這種情況可能是因為指針彎曲、游絲力短不足、指針不夠牢固、傳動齒輪之間存在阻力等原因造成的。解決方法包括檢查壓力表內(nèi)部部件是否完整，檢測壓力表部位是否松動或者存在摩擦來解決這種問題。

5. 無指示或抖動大：無指示可能是由于導(dǎo)壓管上的切斷閥還未打開、導(dǎo)壓管不通暢、彈簧管接頭內(nèi)出現(xiàn)堵塞、彈簧管出現(xiàn)裂縫等原因造成的。解決方法包括檢查導(dǎo)壓管，清理彈簧污漬，替換受損部件等方法來避免。抖動大可能是因為檢測的介質(zhì)壓力大、壓力計的安裝處受到外力影響，需要降低壓力機周圍的振動幅度。

6. 指示先后快慢不同：這種情況可能是因為有誤差存在，解決方法：改變連桿和扇形齒之間的夾角，或順時針轉(zhuǎn)動機芯，改變壓力表指針指示先后快慢不同的狀況。

7. 測壓不準確：可能是由于油液中污物堵塞或部分堵塞阻尼孔，或者K型壓力表開關(guān)采用轉(zhuǎn)閥式，各測點的壓力靠間隙密封隔開，導(dǎo)致測壓不準確。解決方法包括拆開壓力表進行清洗，用適當(dāng)直徑的鋼絲穿通阻尼，并注意油液的潔度；研磨閥孔，刷鍍或重配閥芯，保證配合間隙在特定范圍內(nèi)；適當(dāng)調(diào)小阻尼開口，節(jié)流錐面拉傷時，可在外圓磨床上校正修磨錐面；將壓力表改裝在其他能測量液壓泵壓力的地方。

綜上所述，對壓力表常見故障的原因進行了分析，并且找出解決方法。在上述的論述中是基于多年的工作經(jīng)驗出發(fā)進行研究的，還需要進一步的對其他特殊情況進行分析和研究，以利于壓力表多種故障的排除，促進其的有效運轉(zhuǎn)，工作效率的提升。

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