不得隨地排放； 6.5.3.14當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺點后,應從頭進行試驗； 6.5.4氣壓試驗應遵照下列規(guī)則： 6.5.4.1接受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為計劃壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MP，當管道的計劃壓力大于0.6MP時，有必要有計劃文件規(guī)則或經(jīng)建設單位附和，方可用氣體進行壓力試驗； 6.5.4.2阻撓使試驗溫度靠近金屬的脆性改動溫度； 6.5.4.3試驗前，有必要用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MP； 6.5.4.4試驗時，應逐步緩慢添加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露,持續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至計劃壓力，停壓時間應根據(jù)查漏作業(yè)需求而定。以發(fā)泡劑查驗不泄露為合格； 6.5.5運送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道有必要進行泄露性試驗。泄露性試驗應按下列規(guī)則進行：七、質(zhì)量記載 1、《產(chǎn)品需求斷定表》QR7.2—01 2、《顧客信息臺賬》QR7.2—02 3、《合同》QR7.2—03 4、《送貨單》QR7.2—04 本章對壓力元件產(chǎn)品運用的原材料，外協(xié)，外購的收買、查驗，保管與發(fā)放，材料代用，材料標識及移植和職責人員職責作出規(guī)則，保證壓力元件產(chǎn)品所用材料準確無誤，具有可追溯性。 一、職責 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)由物資處理部歸口處理，技術(shù)部和質(zhì)檢部協(xié)作，并對該系統(tǒng)各有關(guān)環(huán)節(jié)作業(yè)擔任，材料質(zhì)量施行材料職責人擔任制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。材料質(zhì)量控制程序按“材料質(zhì)量控制程序圖”施行。 (4)壓力容器作業(yè)壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠作業(yè)時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或許調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應當裝設閥和壓力表。 8.3閥、爆破片

對產(chǎn)品質(zhì)量處理 1.質(zhì)量處理責任制和責任追究制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各崗位或工模具施行專人質(zhì)量負責制。 2.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢原則，監(jiān)督和處理產(chǎn)品質(zhì)量。 3.產(chǎn)品質(zhì)量查核原則，敦促全廠注重產(chǎn)品質(zhì)量。 4.設備確保原則，使設備在出產(chǎn)過程中確保其安穩(wěn)作業(yè)。 無縫鋼管的技術(shù)需求及查驗需求（1）無縫鋼管所用的鋼選用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精粹方法操練，且契合相應的規(guī)范規(guī)范和滿意技術(shù)的需求。（2）無縫鋼管的化學成分契合GB/T699規(guī)范或GB/T1591規(guī)范。（3）無縫鋼管的選用熱軋技術(shù)制造。制造廠可根據(jù)現(xiàn)在出產(chǎn)條件，將搶先的、成型的鋼管制造技術(shù)報業(yè)主檢查。制造技術(shù)經(jīng)業(yè)主供認后，制造廠絕不隨意更改，并確保鋼管的力學性能、金相安排的一致性。（4）無縫鋼管的化學成分契合GB/T699規(guī)范或GB/T1591規(guī)范的需求。（5）管線的力學性能滿意GB/T8163-2008中的需求（6）無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的需求進行液壓試驗。（7）無縫鋼管的表里外表無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。悉數(shù)缺陷徹底根除，根除處的實習壁厚不小于壁厚容許的量小值。 無縫鋼技術(shù)流程 因其制造技術(shù)不一樣，又分為熱軋（揉捏）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。．技術(shù)流程概述