濟南聯(lián)恒機械有限公司

聯(lián)恒高能束鏡面拋光設備的氣動型鏡面拋光刀具，主要通過超聲波高頻脈沖（振頻2萬～4萬次/秒）球體介質，對金屬工件表面進行能量傳遞轉化，使工件表層產生金屬塑性變形，同時進行硬化處理，從而改良所加工金屬產品的表面質量。聯(lián)恒高能束設備可加工HRC65度以下零件，一次裝夾加工，可使工件金屬表面粗糙度達到Ra0.02μm鏡面效果，提高表面光潔度2~3個等級；

聯(lián)恒高能束鏡面拋光技術原理：用高能束流作用在工件金屬表面上，利用金屬的可塑性特征，每秒3萬次對工件表面進行頻率很高且振幅很小(約5-7μm)的束能沖擊，使工件表面金屬產生束能流變（高處向低處流動），表面金屬內部組織重新進行均勻致密化排列，進一步改善提高工件的表面質量，當工件表面加工完后，可塑性即可恢復，工件的本身質量不發(fā)生變化，屬于不去除材料加工。束能作用在工件的表面上時，因表層金屬組織被納米化致密排列，由外到里逐漸減弱，所加工工件的硬化層和母材之間是連續(xù)過渡的，不存在開裂、分層等現(xiàn)象，從而提高了表面金屬的抗腐蝕能力和耐疲勞強度，延長了工件的疲勞壽命。

高能束鏡面拋光磨床設備是一種先進的金屬表面鏡面拋光加工專用設備，加工方式簡單，性能優(yōu)勢顯著，工作時可根據(jù)產品特性選擇適合的設備型號，安裝在機床上對該金屬工件進行表面光整加工，一次加工可對工件表面預置可控的高值壓應力，提高被加工工件金屬表面顯微硬度20%以上，耐磨性及耐腐蝕性提高50%，疲勞壽命提高幾十倍，使工件的表面質量得到明顯的改良提高！

高能束鏡面拋光磨床的應用加工范圍比較廣泛：可以對金屬工件的內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧及各種異形曲面等進行鏡面拋光加工；還可結合各種臥式車床、立式車床、球面車床、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等普通或數(shù)控機床使用；對所加工金屬材料（如：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬等）有高能的改良性功效。

聯(lián)恒高能束磨削機床設備廣泛應用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內壁、各種軸類、水力發(fā)電機、水泥機械、食品機械，銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制造、電機等行業(yè)。

一、高能束金屬表面拋光加工效果：

1、工件表面粗糙度值小于Ra0.2μm；

2、工件表面耐磨性及耐腐蝕性提高50%；

3、工件表面顯微硬度提高20%以上；

4、工件的疲勞強度及疲勞壽命大幅提高；

5、工件加工前后質量無變化，屬于不去除材料加工；

6、工藝加工路線與原機床基本相同；

二、材料及動力消耗：

1.輸入電壓為220v±10%，每小時大約消耗一度電；

2.潤滑冷卻液可多種選擇；

a:專用合成脂切削液;

b:20#機械油與煤油的3:1混合油;

c:設備配備的合成切削液;

本機自備循環(huán)回收系統(tǒng),基本不消耗；

3、設備與工件接觸的鏡面拋光介質，由高級頂端工藝制作而成，約為走刀5000公里使用壽命，還可反復研磨加工使用；

三、高能束金屬表面拋光設備應用在各種機床，可采用氣動、液壓等輔助裝夾方式；

四、高能束鏡面拋光設備控制采用國內首創(chuàng)全觸摸控制顯示屏，面板簡潔，操作方便，能全自動頻率搜索、調頻，。

1、采用高速DSP芯片，雙CPU架構，具有自我完善診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;

2、主電路采用原裝進口IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，故障率極低，使用壽命長。

3、具有專利保護的自動掃頻技術，使用電流掃描與波形比較雙重計算，可準確掃描不同時效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定進行。

4、具備時效槍頻率自動識別功能，無需設置工作頻率，自動保存設置與之匹配的工作參數(shù)。

4.1、采用精密恒幅技術，加工過程中設備控制系統(tǒng)自動控制輸出振幅并維持不變，保證加工過程的可靠性。

4.2、控制電路具有過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護，確保設備及人身。

4.3、潤滑系統(tǒng)采用進口微型隔膜泵，具備自動釋壓回流功能，泵內無摩擦部件，能耐腐蝕，具有輸出穩(wěn)定，使用壽命長，適應較惡劣的工作環(huán)境。

4.4、刀具母體總成采用優(yōu)質鋼材，輔助加壓機構采用氣動或液壓方式，無需調整，方便操作，整體外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實用。

4.5、重要部件全部采用加工中心一次成型，以保證各部件的間隙配合，達到經(jīng)久耐用，提高設備的使用壽命。