牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品的牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

牌 號(hào)

制造方法

供應(yīng)狀態(tài)

規(guī) 格

厚度×寬度×長(zhǎng)度（mm）

TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4

熱軋

熱加工狀態(tài)（R）

退火狀態(tài)（M）

(4.1~60.0) ×(400~3000)

×(1000~4000)

冷軋

冷加工狀態(tài)（Y）

退火狀態(tài)（M）

(0.3~4.0) ×(400`1000)

×(1000~3000)

TB2

熱軋

淬火（C）

（4.1~10.0×(400~3000)

×(1000~4000)

冷軋

淬火（C）

（1.0~4.0×(400~1000)

×(1000~3000)

注；工業(yè)純鈦板材供貨的注厚度為0.3mm

表面質(zhì)量

板材表面應(yīng)光潔、呈金屬本色。板材允許以噴砂表面供貨

板材表面允許存在輕微的發(fā)暗和局部水跡，允許有局部的、不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹陷等缺陷，但應(yīng)保證小厚度

板材表面不允許u裂紋、起皮、氧化皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過(guò)濺洗的痕跡

板材允許順軋制方向清楚局部缺陷，但清除后板材的厚度不得小于小允許厚度

對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)，可經(jīng)供需雙方協(xié)商供貨

尺寸測(cè)量方法

板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于是10mm處測(cè)量。用相應(yīng)精度的量具測(cè)量板材的厚度、長(zhǎng)度和不平度。