聯(lián)系人

超聲波清洗優(yōu)勢

1.污染?。菏褂盟I(yè)清洗劑替代傳統(tǒng)的強酸強堿，避免了強酸、強堿以及有機溶劑對環(huán) 境的污染，符合環(huán)保要求。

2.清洗速度快：在超聲波的作用下，一般僅需數(shù)秒至數(shù)分鐘即可將工件清洗干凈。

3.降低對操作者的要求，清洗質(zhì)量好：通過程序控制，完成清洗全過程，減少了人為因素，降低對操作人員的要求，提高清洗質(zhì)量。

4.避免人員傷害：超聲波清洗溫度一般不超過60℃，采用中性或弱酸弱堿清洗劑，避免了高溫及強酸強堿可能造成對人員的傷害。

超聲波清洗應(yīng)用

1.除油：包括乳化液、防銹油、潤滑油等。適合于各種油泵油嘴和航空軸承等精密機械零件、汽車摩托車零件電子元器件、閥體零件、漁具零件、紡機零件、機車零件、電鍍零件、藥芯焊絲帶鋼、磁性材料、壓縮機零件線路板、半導(dǎo)體材料、液壓件、化纖滌綸過濾芯（板）、光學(xué)玻璃、鐘表、醫(yī)療器械、五金、首飾以及不銹鋼櫥（餐）具。食品包裝容器、武器零件等。

2.除銹除氧化皮：采用超聲波清洗，并輔以先進的清洗工藝，以弱酸取代強酸，既可保證對各種形狀尺寸的工件型材（如各種碳鋼和不銹鋼板材、盤圓等）實施快速、徹底、少污染地除去銹蝕或氧化皮，效率高、質(zhì)量好有的還適于大工業(yè)在線處理。

3.真空離子鍍膜前的表面處理：能夠去除工件表面的油污、拋光膏及鈍化膜等，確保鍍膜質(zhì)量。

4.真空熱處理前清洗：采用超聲波清洗，確保工件表面潔凈，提高真空淬火零件、真空釬焊零件以及真空滲碳零件熱處理質(zhì)量。

5.常規(guī)熱處理零件的表面清洗：油中淬火零件的除油，堿水中淬火零件的除堿以及鹽?。?鹽或硝鹽）中淬火零件殘鹽的清除等采用超聲波清洗都能收到令人滿意的清洗效果。

6.超聲波表面綜合處理：超聲波磷化，超聲波浸漆，超聲波電鍍，超聲波研磨。

適用行業(yè)

1.機械制造：微型復(fù)雜機械零件、軸承、油泵油嘴、各種過濾器等。

2.電子行業(yè)：石英晶體（人造、天然）硅片、印刷線路板、繼電器、磁性器件等。

3.醫(yī)藥衛(wèi)生：醫(yī)用瓶罐（西林瓶、安瓿瓶、大輸液瓶等）、醫(yī)用膠塞、醫(yī)用器件、手術(shù)器械、醫(yī)院、血防、乳化、粉粹等。

4.金鋼石行業(yè)：金鋼石篩網(wǎng)、超硬材料微粉的篩分等。

5.首飾行業(yè)：金銀首飾、寶石、鉆石等裝飾品。

6.電鍍行業(yè)：電鍍、真空鍍膜等行業(yè)的前處理。

7.化工行業(yè)：化纖噴絲頭、噴絲板、試劑容器、等。

8.輕工零件：鐘表零件、縫紉機零件、壓縮機零件、照相機零件、制筆零件、鎢絲燈管、顯像管、眼鏡、刀具、餐具、酒瓶等。

9.交通運輸：汽車、火車、船舶、摩托車、自行車等零部件。

10.實驗室：試管玻璃器皿、加速溶解、乳化、等。

11.食品行業(yè)：食品周轉(zhuǎn)箱、水果清洗等。

12.飛機維修行業(yè)。

13.樂器行業(yè)：電鍍前的清洗。

14.環(huán)境保護：污水及廢氣處理行業(yè)。

15.汽車行業(yè)：汽車上游配套廠家。

16.藥芯焊絲行業(yè)

17.各種窄鋼帶行業(yè)

18.各種新材料行業(yè)

19.液壓氣動行業(yè)

工作原理

超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器、超聲波換能器和清洗槽構(gòu)成，超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中

形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破襲，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸并釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。