高光無痕蒸汽注塑簡介

在普通的注塑成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產(chǎn)生夾水紋（熔接痕），造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設高時，可以改善產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲（變形）、下陷（縮水）、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了生產(chǎn)成本。

高光無痕注塑技術(shù)是采用高溫蒸氣或是高溫熱水，當注塑機合模時吹入高溫蒸氣或高溫熱水，首先把模具溫度提高到一個較高的設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷后，開始快速注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，開模的同時再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程。益宇開發(fā)的高光無痕注塑系統(tǒng)，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷水回收系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著，利潤也相當可觀。

傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下：

無法滿足高光注塑中快速開溫及快速降溫的需要。

升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。

由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。

模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。

容易造成制品打不滿、燒焦、內(nèi)應力大等各種缺陷。蒸氣注塑是采用高溫蒸氣（非鍋爐產(chǎn)生），注塑機自動生產(chǎn)前先將模具所需要溫度設定（模具實際溫度值），開始自動鎖模吹入高溫蒸氣，當模具快速升溫達到所設定溫度后，注塑機給模腔射膠，射膠保壓完成后高光模溫機馬上注入冷水，使模具溫度快速下降到模具所設定值后開模，后將模腔內(nèi)冷水完全吹走，完成整個注塑周期。

優(yōu)點：

高光無痕注塑技術(shù)的優(yōu)點

可完全清除產(chǎn)品表面夾水紋、溶接痕、波紋、銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，提高產(chǎn)品表面光潔度，使產(chǎn)品光潔度達到鏡面（高光產(chǎn)品）水平，省略了復雜的鍋爐設備（高壓設備的認證申請）和管道工程。可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。

提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面效果，解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象使品質(zhì)更完美，使薄壁（包膠）成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

高光產(chǎn)品不需要噴涂后續(xù)加工，降低了成本縮短交貨時間，實行環(huán)保（特別是出口歐洲的環(huán)保要求），在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。提高成品率20--30%

高光無痕注塑系統(tǒng)的特點

MITSUBISHI觸摸式電腦控制，8寸液晶真彩LCD顯示，全中文界面，操作簡單。

全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定的蒸氣、冷水及模具溫度顯示；

高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.

整機采用歐美進口元器件，單雙路模具溫度檢測，輸入輸出管道采用無縫不銹鋼管，多組輸入輸出接口，整機配備加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能，高溫熱水、冷卻水的回收系統(tǒng)。

我司的設備的特點就是不使用鍋爐設備，配備冷熱水回收系統(tǒng)（其它類似產(chǎn)品沒有），跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1000多度電（按勞18小時/天計算），可省水12噸的水，和利用鍋爐蒸氣加熱相比計算，每年節(jié)省費用人民幣20萬左右，節(jié)能效果顯著，利潤相當可觀。

高光無痕蒸氣注塑系統(tǒng)的應用

目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應用前景，例如液晶電視機、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光字、OA、AV儀器等行業(yè)

特點：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學產(chǎn)品等行業(yè)。

參展企業(yè):TCL、三星、康佳、IBM、廣汽集團、海爾等知名企業(yè)共同研討注塑的新型工藝。

更的質(zhì)量控制!更高的生產(chǎn)效率!更優(yōu)越的塑膠成品!省去退火、打磨、噴涂等二次加工！

結(jié)論

這項發(fā)展不久的技術(shù)，無論經(jīng)濟效益以及產(chǎn)品品質(zhì)和精密度的觀點來看，對于以傳統(tǒng)射出成型為主的各項產(chǎn)品制造業(yè)，將產(chǎn)生很大的沖擊。

高光蒸汽輔助輔助射出成形技術(shù)對于塑料成形制品帶來相當大的沖擊，解決了多年來射出成形品外觀不良、薄件不易同模成形，及結(jié)構(gòu)易翹曲變形的困難，可明顯縮短制造周期約60％，提高制品率20％，降低總成本20％左右，提升成品品質(zhì)，其應用范圍應相當廣泛。

誠愿以上內(nèi)容能對貴司事業(yè)的輝煌有所幫助

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