西安塑料托盤(pán)|西安塑料周轉(zhuǎn)箱|西安塑料周轉(zhuǎn)筐廠(chǎng)家|西安塑料零件箱

托盤(pán)主要分木托盤(pán)、塑料托盤(pán)、金屬托盤(pán)、紙托盤(pán)和復(fù)合材料托盤(pán)。 的2.2億片托盤(pán)中，木托盤(pán)依然是托盤(pán)家族中的主力軍。一顆松樹(shù)幾十年才能成材，而一顆成年的松樹(shù)只能制造6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托盤(pán)，受到森林資源有限、再生周期長(zhǎng)等條件的制約，木托盤(pán)的發(fā)展空間受到制約。加之隨著環(huán)保壓力增大，鐵路運(yùn)輸禁用木制托盤(pán)規(guī)定出臺(tái)，歐美日等國(guó)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品木質(zhì)包裝(包括木制托盤(pán))提出苛刻的熏蒸與檢驗(yàn)檢疫要求，木托盤(pán)的應(yīng)用受到了越來(lái)越多的限制。在木托盤(pán)面臨越來(lái)越嚴(yán)重 的發(fā)展瓶頸時(shí)，塑料托盤(pán)脫穎而出，成為后起之秀。

塑料托盤(pán)的發(fā)展得益于幾個(gè)因素，首先塑料托盤(pán)本身性能優(yōu)越;其次是國(guó)家加大了對(duì)森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚(yáng)，加上歐美對(duì)木制托盤(pán)的要求越來(lái)越苛刻，刺激了塑料托盤(pán)的使用;再者就是塑料托盤(pán)加工設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、設(shè)計(jì)靈活，可更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。

————制作流程

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤(pán)。

注塑成型托盤(pán)原料一般采用低壓高密度聚乙烯(HDPE)，經(jīng)注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盤(pán)，目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復(fù)雜、剛度要求高的托盤(pán)，適用于生產(chǎn)批量大的托盤(pán)成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊極少、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個(gè)周期約3分鐘。制品尺寸，表面質(zhì)量好。

注塑成型托盤(pán)制造工藝過(guò)程主要考慮的參數(shù)為:1、合模力;2、注射量;3、注射壓力;4、塑化能力，塑化時(shí)間;5、循環(huán)周期;6、模具:為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應(yīng)采用熱流道模具。

塑料托盤(pán)是各行業(yè)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)基本的集裝單元，隨著國(guó)內(nèi)塑料托盤(pán)的需求量不斷上升和各行業(yè)普及使塑料托盤(pán) 用，塑料托盤(pán)的產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越受到采購(gòu)者的重視。