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縫紉機(jī)斷底線(xiàn)故障分析及維修

[導(dǎo)讀]:原因一：送布牙邊緣有銳角。排除方法：用紗布擦光或拋光。原因二：送布牙位置太低，下線(xiàn)出線(xiàn)時(shí)與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線(xiàn)磨斷。排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。原因三：梭皮壓線(xiàn)口由于磨損而穿線(xiàn)缺口。排除方法

斷底線(xiàn)（下線(xiàn)）

原因一：送布牙邊緣有銳角。排除方法：用紗布擦光或拋光。

原因二：送布牙位置太低，下線(xiàn)出線(xiàn)時(shí)與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線(xiàn)磨斷。排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。

原因三：梭皮壓線(xiàn)口由于磨損而穿線(xiàn)缺口。排除方法：更換。

原因四：梭芯繞線(xiàn)太滿(mǎn)，出線(xiàn)不爽快。排除方法：繞底線(xiàn)不得高出梭芯。

原因五：旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線(xiàn)。排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。

原因六：梭芯與線(xiàn)軸配合精度差，出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。排除方法：檢查梭芯及線(xiàn)軸，觀察出線(xiàn)時(shí)張力是否均勻。

原因七：旋梭質(zhì)量問(wèn)題。排除方法：檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線(xiàn)凹槽。

縫紉機(jī)斷面故障分析及維修

[導(dǎo)讀]:鎖式線(xiàn)跡由上線(xiàn)、下線(xiàn)交織而成，因此可分為斷面線(xiàn)和斷底線(xiàn)兩類(lèi)。面（上）線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的零部件較多，其原因較為復(fù)雜。<br/>（1）平縫機(jī)一啟動(dòng)上線(xiàn)即斷。<br/>原因一：機(jī)針裝反或針柄未頂?shù)轿?。排除方法：檢查機(jī)針及針柄

斷面（上）線(xiàn)

鎖式線(xiàn)跡由上線(xiàn)、下線(xiàn)交織而成，因此可分為斷面線(xiàn)和斷底線(xiàn)兩類(lèi)。面（上）線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的零部件較多，其原因較為復(fù)雜。

（1）平縫機(jī)一啟動(dòng)上線(xiàn)即斷。

原因一：機(jī)針裝反或針柄未頂?shù)轿?。排除方法：檢查機(jī)針及針柄。原因二：上輪倒轉(zhuǎn)。排除方法；檢查上輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向。原因三：上線(xiàn)張力器壓力太大。排除方法：檢查張力器是否正常。原因四：上線(xiàn)穿引順序不合要求。排除方法：按要求穿引上線(xiàn)。原因五：裝配未達(dá)要求。排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機(jī)針與梭嘴間的間隙。

（2）正?？p紉過(guò)程中斷面線(xiàn)

原因一：機(jī)針或縫紉配合不當(dāng)。排除方法：選用與面料相適應(yīng)的機(jī)針及線(xiàn)。原因二：縫紉線(xiàn)質(zhì)量不好。排除方法；選用強(qiáng)度較高的縫紉線(xiàn)。原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。排除方法：拋光。原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。原因五：挑線(xiàn)簧太緊、太高、不靈活或夾線(xiàn)器壓力不勻。排除方法：調(diào)整挑線(xiàn)簧高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)夾線(xiàn)器壓力。原因六：挑線(xiàn)簧太緊，失去彈性，旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梭門(mén)翹起，縫線(xiàn)受阻。排除方法：將梭門(mén)底簧拉長(zhǎng)或換新。原因七：針過(guò)熱，縫線(xiàn)被熔斷。排除方法：采用“針熱對(duì)策”。原因八：面線(xiàn)過(guò)線(xiàn)孔處部分拉毛，縫紉線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。排除方法：用砂布條磨光，再用線(xiàn)涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。

（3）倒縫斷線(xiàn)

原因一：送布牙與機(jī)針配合不當(dāng)。排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整送布牙與機(jī)針的配合。原因二：上線(xiàn)經(jīng)過(guò)部位布光滑。排除方法：將倒縫時(shí)面線(xiàn)經(jīng)過(guò)的部位拋光。