技術(shù)特色

1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利

氨收回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氨悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真實意義上的將污染物悉數(shù)資源化，契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。

2、脫硫副產(chǎn)品價值高

氨收回法脫硫設(shè)備的運轉(zhuǎn)進程便是硫酸銨的出產(chǎn)進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，出產(chǎn)4噸硫酸銨，依照慣例價錢液氨2000元/噸、硫酸銨400元/噸。因而相對運轉(zhuǎn)費用小，并且煤中含硫量愈高，運轉(zhuǎn)費用愈低。公司可使用價錢低價的高硫煤，一起大幅度下降燃料本錢和脫硫費用，一箭雙雕。

3、設(shè)備阻力小，節(jié)約運轉(zhuǎn)電耗

氨法脫硫效率高，系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因而，氨法脫硫設(shè)備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。系統(tǒng)阻力較慣例脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上，循環(huán)泵的功耗下降了近70%。

4、防腐、運轉(zhuǎn)牢靠

氨收回法選用國外的防腐技術(shù)，并選用牢靠的資料和設(shè)備，設(shè)備牢靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)品都是易溶性物質(zhì)，設(shè)備內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更簡略完成PLC、DCS等自動操控，操作操控簡略易行。

5、設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造

氨收回法脫硫設(shè)備無需質(zhì)料預處置工序，副產(chǎn)品的出產(chǎn)進程也相對簡略，總裝備的設(shè)備在30臺套左右，且處置量較少，設(shè)備選型無需太大。脫硫有些的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)劃關(guān)聯(lián)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處置即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但關(guān)聯(lián)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。

6、既脫硫又脫硝-，習慣環(huán)保更高需求

氨對NOX相同有吸收效果。別的脫硫進程中構(gòu)成的亞硫銨對NOX還具有還原效果，所以氨法脫硫的一起也可完成脫硝的意圖，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去掉率為22.3% 。

7、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，合適久遠推行

氨收回法煙氣脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，因而出資更少、從久遠視點更有利于在我國長時間的推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引入，不但要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目施行時的技術(shù)使用費，并且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引入同一種技術(shù)，形成資源浪費。

氨法技術(shù)自身現(xiàn)已經(jīng)過教授及工程實踐證明是老練牢靠的，若是公司選用合成氨出產(chǎn)進程中發(fā)生廢氨水作脫硫劑，將更契合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能需求，能夠申報國家發(fā)改委專項資金獎賞。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既能夠經(jīng)過后續(xù)設(shè)備干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也能夠不必干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥質(zhì)料，進一步下降能耗，本錢低價。