造成混凝土表面起砂的主要原因：1. 水泥品種不當和水泥用量少：應選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，適當增加水泥用量，同時必須嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護。 2. 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 3. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。 4. 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。 5. 養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。 6. 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

如何防止地面起砂

嚴格控制水灰比 水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。 l 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa) 普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。 l 禁止使用過期水泥和受潮水泥 水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。 l 地面面層砂漿不要用細砂 地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。 l 掌握好壓光時間 水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現(xiàn)象。 l 要有足夠的養(yǎng)護時間 養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。 l 水泥地面的冬季施工 冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應在5以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。