噴拋丸、涂裝設(shè)備簡介及優(yōu)勢

北京東方昊為工業(yè)裝備有限公司憑借先進的專業(yè)表面處理設(shè)備、專業(yè)表面處理技術(shù)及經(jīng)驗，已成為國內(nèi)表面處理設(shè)備行業(yè)之。公司擁有北京、江西兩大生產(chǎn)基地，員工300多人，年產(chǎn)能達10億元，產(chǎn)品已出口10多個國家，成為3000多家大企業(yè)的一致選擇。公司現(xiàn)已通過ISO9001國際質(zhì)量體系和國家高新技術(shù)企業(yè)認證，呈現(xiàn)規(guī)?；焖侔l(fā)展。

昊為以管理、完美品質(zhì)、顧客至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)為質(zhì)量方針，匯聚各方技術(shù)人才和訓練有素之員工，同時定期為員工提供技術(shù)，品管等培訓，以確保產(chǎn)品始終保持國內(nèi)水平。

一、拋丸設(shè)備

1、拋丸器

采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、同時獲得滿意的清理質(zhì)量，采用離心式曲線葉片拋丸器(美國潘邦公司技術(shù))， 使用曲線葉片速度比較高，可達83米/秒。葉輪轉(zhuǎn)速可達到2350轉(zhuǎn)/分，可比直線葉片拋丸器拋射速度提高15％左右。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3、除塵器

采用濾筒式結(jié)構(gòu)，濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，一個標準濾筒過濾面積為15m2，而同樣尺寸的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人勞動強度，改善了勞動條件。

4、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用自動、手動兩種控制方式，正常運行狀態(tài)下采用PLC自動控制，設(shè)備各部件按預先編好的程序進行順序運行。

室體頂部設(shè)有監(jiān)察裝置，當工件的頭部進入拋射區(qū)時，供丸閘自動打開開始拋丸清理作業(yè)，工件尾部離開拋射區(qū)后供丸閘自動關(guān)閉，停止拋丸清理作業(yè)，從而減少了由于空拋產(chǎn)生的護板及易損件磨損及能源浪費。

拋丸時間采用電子累時器進行累計計時，為設(shè)備的維修及易損件更換提供可供參考的直觀計量手段。

大門及檢修門與供丸閘互鎖，大門及檢修門打開，供丸閘不能開啟。

拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，設(shè)備不能啟動，從而保護檢修人員的。

在操作臺上設(shè)有觸摸屏，顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障情況，有利于對整個生產(chǎn)線進行宏觀觀察和控制。

各運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)有故障報警功能，該設(shè)備之任一運轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上聲光報警，并且按照順序逐步停止各運轉(zhuǎn)部件，完全避免因彈丸堵死而造成電機燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。

二、干式噴漆室

干式噴漆室設(shè)備投資少、運行費用低、操作簡單、無二次污染,是一種迎合未來發(fā)展的、簡便、、節(jié)能、、環(huán)保的噴漆室,越來越受到涂裝行業(yè)的青睞。

1、空氣過濾棉

意大利SP-600G過濾頂棉，SP-600G網(wǎng)面立體膠頂棉，濾料由抗斷裂的合成纖維構(gòu)成的高性能無紡布加工而成。其斷面結(jié)構(gòu)為遞增結(jié)構(gòu)，即往純凈空氣方向的纖維密度逐漸增大，且表面采用粘性處理，粘劑完全滲透介質(zhì)使塵埃粒子無法通過。整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長，過濾效率可達98％(平均計重效率)以上。

2、漆霧過濾棉

過濾材料選用進口玻璃纖維漆霧過濾棉，該過濾棉具有較疏松的結(jié)構(gòu)，具有在粘附漆霧后阻力增加較小的特點，該材料具有較大的厚度，可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層，以確濾效率更高。即采用意大利產(chǎn)玻璃纖維過濾氈(型號PA－50)進行漆霧過濾

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