以下流程進行操作:

1.客戶確認檢品標準，將檢查標準統(tǒng)一通知檢品公司及工廠。做到三方統(tǒng)一標準執(zhí)行。

2.確認驗貨日期及人員。

3.派遣檢品人員出差至指定工廠檢品。

4.檢品中如遇到與廠方有爭執(zhí)的問題時，及時向客方反饋確認。

5.每天出具驗貨報告，并附相關圖片一起郵件給客人。

6.驗貨完畢，出貨。

7.檢品費用支付。

8.確認貨物在客方的品質信息反饋。

如上述流程操作中,發(fā)現商品存在異常問題,可以實地直接快速處理.并展開原因調查,對策制做,實施.將損失降至限.保證客戶及生產廠商利益.

出差至生產工廠驗貨，即出差驗貨。

定義：按照制品的訂單數量及驗貨時間，確認驗貨人數，按照客人指定的時間到達指定的工廠，工廠提供驗貨場所，按照驗貨標準書，對制品進行檢查。全檢后，良品由工廠人員包裝入箱，驗貨QC負責監(jiān)督確認包裝過程，防止異物或不良品混入?；蛘撸瑱z查后的良品由驗貨公司人員完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼封并加蓋合格印章。

目的：為了保證出貨期的前提下又能保證商品質量，派遣人員到生產工廠進行檢查，使產品上的品質問題能夠在現場迅速確認，迅速調查原因，對策作成，實施處理。將問題帶來的損失降至。

重點：

為了更好的保障檢查后商品的質量問題，檢查和包裝必須同步進行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前，必須將已檢查好的商品在檢查QC的監(jiān)督下包裝入箱。防止工廠將不良混裝入箱。

初期驗貨(IPI)：在產品開始生產并達到10%時，我們會嚴格按照客商的指引認真規(guī)范地檢查所有生產物料、配件及生產方式等，并認真把大生產的產品與所持客戶確認樣板進行驗證,確保生產出來的產品與樣板相符!在這一階段,我們向客戶確保產產品與樣板一致及生產方式的正確性

3、中期驗貨(DPI)：在產品生產達到60%并開始安排包裝時，我們的檢查員會隨意從半成品和已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關的詳細測試,及時發(fā)現識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續(xù)生產，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發(fā)現問題并提出改良方案,預知工廠生產的效率和完成的時間.

4、末期驗貨(FRI)：當產品全部生產完畢并已經包裝好80%成以上時,我們的檢查員會嚴格按照統(tǒng)計抽樣標準ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產品的包裝方法、數量，詳細檢查產品的外觀.功能及有關的測試,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產品的質量，以免不良品流到客戶的手上，并及時通知客戶安排貨期或處理方法.

5、駐廠檢驗：全程質量控制，為了避免大的和長期的訂單因質量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程檢驗，從生產開始進料，中期生產，到后出貨，使質量和貨期得到保證。

6、全檢驗貨：如果產品價格較高且質量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產品經過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風險。

7、貨柜監(jiān)裝(Loading)：本公司的檢驗人員會身處裝貨現場,實地地對貨柜的完好.所裝物品及數量、標簽、和包裝材料是否和訂單要求一致在裝柜過程中產品有無損壞及數量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現場拍攝相關的圖片作為實證.

一、出貨裝箱前檢驗

產品生產完畢，出貨裝箱時，我們的驗貨員將按照國際抽樣標準MIL-STD105E，隨機抽取樣品，檢驗產品的數量、外觀工藝、功能、、顏色樣式、尺寸及包裝、運輸標記等。

主要檢驗內容：

清點數量

校對產品的款式、顏色用料等

工藝檢驗

功能及性測試

尺寸測量

包裝檢查

運輸標記檢查

二、生產中在線檢驗

根據客戶要求，我方將派出專業(yè)人員進駐指定工廠，對生產全過程進行檢驗，從進料檢驗、各工序巡檢到產品完成包裝，提供每天生產進度及品質報告。

主要檢驗內容：

生產進度

工廠質量檢驗監(jiān)督

各工序巡檢

對品質問題點的改進與

包裝前檢驗，確保不良產品不進入后包裝工序

三、工廠審核評估

由客戶委托，我公司專業(yè)顧問等組成評審小組，對工廠進行整體評估，包括：整體情況、管理水平、生產能力、品質保障體系等，并形成評估報告，以供客戶判定該工廠是否作為其合格供應商的依據。

主要檢驗內容：

工廠基本情況

人力資源

生產能力分析

生產設備考察

生產流程分析

質量控制體系分析

工廠管理水平

工作環(huán)境

四、監(jiān)柜

根據客戶要求，驗貨人員到達指定的工廠或倉庫，對產品的數量、品質、包裝等進行檢驗，并監(jiān)督整個裝柜過程。

主要檢驗內容：

記錄天氣狀況、貨柜到達時間、貨柜號、車號

檢查柜內是否破損、潮濕、異味等

清點裝柜貨物數量，并記錄外包裝箱數及托盤數

隨機抽樣，按正常檢驗，并形成檢驗報告

監(jiān)督整個裝柜過程

記錄封柜封簽號

記錄貨柜離開時間

五、企業(yè)管理咨詢

應客戶要求，本公司可為工廠提供企業(yè)管理咨詢、培訓個性化服務，根據工廠的特點，制定適合該工廠的一套管理提升方案，采用項目咨詢+管理培訓模式，確保培訓內容在企業(yè)中得到實施，保障培訓效果。

主要項目：

生產管理

現場管理

品質管理

物流管理

人力資源

六、尋找貨源

根據客戶的需要，尋找合適的生產廠家，提供報價給客人，訂單確定后，負責生產，進行制程檢驗，確保產品和客戶的要求一致，保證按時出貨，幫助客人將多廠的貨物集中裝柜，確認提單，安排付款等。

專業(yè)針對日本市場的客戶提供第三方驗貨服務。主要服務項目：全數檢查（出差驗貨），抽檢，跟單品控,裝柜監(jiān)督,工廠監(jiān)查等。

主要擅長檢查的商品為：日用雜貨類，贈品，飾品，手袋，服裝，電子，玩具等。