原文章標題為：精密鋼管的熱處理工藝

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作亮光退火均可選用真空處置。退火溫度愈低，則需求真空度愈高。為避免鉻的蒸騰及加快熱傳導，通常選用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應選用氬氣。

真空淬火真空淬火爐按冷卻辦法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式工作爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完結(jié)加熱、保溫后移入前室，封閉中門后向前室充入惰性氣至大概2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易導致工件外表蛻變。因為外表活性大，在時間短的高溫油膜作用下即可發(fā)作明顯薄層滲碳，此外，碳黑和油在外表的粘附對簡化熱處置流程很晦氣。真空淬火技能的開展首要在于研發(fā)功能、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的出產(chǎn)發(fā)作艱難，也易在高溫移動中導致工件變形或改動工件方位添加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完結(jié)后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因此，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及選用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技能開展的干流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻才能挨近于常壓下的油冷。80年代中期呈現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻才能等于或略高于油淬，已進入工業(yè)有用。90年代初選用40%26times;10Pa的氫氣，挨近水淬的冷卻才能，尚處于起步期間。工業(yè)發(fā)達國家已發(fā)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的聯(lián)系則尚處于通常加壓氣淬(2%26times;10Pa)型期間。

成果真空滲碳為真空滲碳一淬火技術(shù)曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使外表凈化、活化之后，通入淡薄滲碳富化氣(見操控氣氛熱處置)，在大概1330Pa(10T0rr)負壓下進行進入，然后停氣(降壓)進行分散。滲碳后的精密鋼管淬火選用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)作相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷辦法可選用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度通常高于一般氣體滲碳，常選用920～1040進入和分散可按所示分兩期間，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，作用非常好。因為溫度高，特別外表潔凈、有活性，真空滲碳層構(gòu)成速度比一般氣體、液體和固體滲碳快，如需求滲層為1mm時，在927只需5h，而1033僅需1h。

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