鐵王公司發(fā)展介紹 1） 鐵王簡史 鐵王精密鑄造有限公司創(chuàng)立于1973年6月，總部設(shè)立在臺灣高雄。工廠建在中國廣東省中山市和福建省古田縣，占地面積80000。建筑面積60000，共有員工1600余人。迄今，鐵王公司已成為年銷售額18.5億，共有員工1600余人的國際化經(jīng)營公司。 經(jīng)過30多年的發(fā)展，鐵王公司已發(fā)展成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合企業(yè)。從事不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鎳合金、鈦合金閥門。公司擁有研發(fā)設(shè)計、模具開發(fā)、鑄造、加工、裝配、檢測等先進設(shè)備500多臺（套）。具有年產(chǎn)能鑄件9600噸、機加工150多萬小時的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品暢銷五大洲四十多個國家。 為更好的開拓國內(nèi)市場，公司于2003年成立了中山鐵王管閥有限公司。使深受國際市場信賴的KI產(chǎn)品能更迅速、更經(jīng)濟地服務(wù)于國內(nèi)企業(yè)成為現(xiàn)實。 2） 產(chǎn)品體系 鐵王公司主要生產(chǎn)各類管件、閥門及氣動執(zhí)行器。閥門包括調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、閘閥、截止節(jié)流閥、止回閥、衛(wèi)生閥門、儀表閥、冷凍閥門、電站閥門等。分別按照GB、ASME、API、DIN、JIS、BS等國際、國內(nèi)先進標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，制造與測試。其操作方式有手動、電動、氣動，液動、并聯(lián)動等多種驅(qū)動方式，應(yīng)用領(lǐng)域極為廣闊。 氣動執(zhí)行器是鐵王公司全套引進國外先進技術(shù)設(shè)計和制造的產(chǎn)品。具有結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良、壽命高達120萬次等特點。深得用戶喜愛。 3） 品保體系 鐵王自創(chuàng)業(yè)之初，就樹立了以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的經(jīng)營理念，先后從美國、日本、德國、臺灣等地引進鑄造、加工、檢測等先進設(shè)備和技術(shù)，建成了國內(nèi)(指中國國內(nèi))先進的硅溶膠精密鑄造CNC數(shù)控加工閥門與及氣動執(zhí)行器的生產(chǎn)線 質(zhì)量是公司生存的命脈，質(zhì)量是員工生活的保障是鐵王質(zhì)量觀。因此確立了全員品保，提供客戶期望的國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；持續(xù)改進、努力超越顧客期望；追求，進入國際同行地位的質(zhì)量方針。公司以ISO9001及TS16949為標(biāo)準(zhǔn)平臺，結(jié)合API Q1規(guī)范、中國壓力管道元件制造條件、PED97 23 EC指令的要求，建立和完善了鐵王公司產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。 鐵王深知：高質(zhì)量、高競爭力的產(chǎn)品源自的設(shè)計，因此從日本、臺灣聘請專家來引領(lǐng)設(shè)計，并不斷與國際同行交流，走聯(lián)合設(shè)計的道路，應(yīng)用CAD、CAE、CAM，Pro-Casting等手段，切實實施失效模式分析 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)，執(zhí)行ASME、API、EN、DIN、JIS、GB等先進標(biāo)準(zhǔn)，不斷開發(fā)出深得用戶信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品。 在質(zhì)量的控制上，鐵王推行TQM (Total Quality Management)，走全員品管之路。以自檢、互檢、專檢相結(jié)合，應(yīng)用SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計制程控制技術(shù)，嚴(yán)格控制過程質(zhì)量的影響因素（5M1E five M one E; man, machine, material, measurement, method & environment）。推行TPM（Total Productive Maintenance），6S等管理，保證了生產(chǎn)的和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 在質(zhì)量體系上，從物料進廠、制造過程、裝配測試、出貨等環(huán)節(jié)設(shè)置嚴(yán)格的檢驗把關(guān)，確保不合格原材料不投產(chǎn)、不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不合格產(chǎn)品不出廠。 為保證鑄件質(zhì)量，工廠對射蠟、制殼、脫蠟、燒結(jié)、澆注、熱處理等工序的溫度、時間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行嚴(yán)格控制。對合金化學(xué)成份進行爐前快速分析，確保不合格合金不澆注。隨鑄試棒進行拉伸、沖擊、硬度檢測、金相組織分析，保證了鑄件的機械性能。毛坯完工后，實施鑄件外觀質(zhì)量及尺寸檢查。根據(jù)需要工廠還實施RT、UT、PT、MT等無損檢測。以上的控制及檢測，使鐵王鑄件達成質(zhì)量水平。 為保證加工及裝配質(zhì)量，工廠在機加工及裝配生產(chǎn)上按TPS（Toyota Production System豐田生產(chǎn)體系）組織生產(chǎn)，配置了數(shù)控加工中心，CNC立式及臥式車床、閥門密封面研磨機、多軸攻牙機、壓力測試機等。在成品組裝測試中，工廠嚴(yán)格執(zhí)行API6D、API598、EN12266、SP61、SP110、SP114、SP55等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進行殼體，上密封及座部密封等壓力試驗、外觀檢查、螺紋檢查及相關(guān)尺寸檢查。根據(jù)需要進行壽命測試、API607防火性能測試、閥門低溫性能測試、閥門高溫性能測試、閥門低泄漏測試、調(diào)節(jié)閥的流量特性測試。 為保證產(chǎn)品品質(zhì)，工廠配置了CMM、投影儀、工具顯微鏡、測長儀、粗糙度測量儀、彈簧壽命試驗機，圓度儀以及眾多的在線用量檢具 ，并在工廠建立了長度、溫度、壓力、衡器的檢定標(biāo)準(zhǔn)，實施嚴(yán)格的周期檢定及校準(zhǔn)。定期進行測量系統(tǒng)分析（MSA Measurement System Analysis儀器管理與校驗系統(tǒng)）。 以上這些先進的設(shè)備、工藝的應(yīng)用及過程的標(biāo)準(zhǔn)控制，使鐵王生產(chǎn)出具有國際競爭力的產(chǎn)品有了根本保障。 為確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，我們建立并切實實施了以原材料及配件的批號管理，鑄件爐號管理及成品閥門系列號管理等一系列追溯性管理措施。相關(guān)的質(zhì)量記錄保存10年、測試樣本實物保存3年。這樣給客戶有充分信心。 為適應(yīng)不同市場對產(chǎn)品的要求，鐵王先后取得了ISO9001、TS16949、API6D、PED 97/23/EC H模式、API607及 ISO10497球閥防火測試、中國壓力管道組件制造許可（Manufacture License of Special Equipment Peoples Republic of China）和AD2000-W0（W 零）等體系及產(chǎn)品認(rèn)證。并且是國內(nèi)家通過德國閥門中軸微泄漏測試TA-LUFT認(rèn)證的企業(yè)。使客戶對鐵王的產(chǎn)品質(zhì)量極具信心。