一、鑄鐵 T 型槽平臺的核心特性：精度與結(jié)構(gòu)的雙重突破1.

材質(zhì)與硬度標準

2.

1.采用高強度灰口鑄鐵（如 HT250）或合金鑄鐵鑄造，工作面硬度達 HB170-220，兼具耐磨性與韌性；

2.細密材質(zhì)確保 T 型槽加工后邊緣不易崩裂，可承受重載工件（載荷能力比普通平臺高 30%）。

3.

表面質(zhì)量控制

4.

1.嚴禁砂孔、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，直徑＜15mm 的砂孔允許用同質(zhì)材料堵塞（≤4 處，間距≥80mm）；

2.表面粗糙度 Ra≤5μm（3 級平臺），0 級平臺需通過刮削工藝達到 Ra≤1.6μm，接觸點密度≥25 點 / 25mm×25mm。

5.

T 型槽結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

6.

1.槽口設(shè)計為上寬下窄（如 T12 型槽上口 12mm，下底 10mm），便于螺栓固定設(shè)備時自動對中；

2.槽間距根據(jù)平臺尺寸定制（常見 50-200mm），確保載荷均勻分布，防止板面變形。

二、T 型槽平臺尺寸標準與選型參考1. 常規(guī)規(guī)格表（單位：mm）

平臺類型

長 × 寬范圍

T 型槽數(shù)量

槽寬 × 槽深常見組合

精度等級

小型平臺

500×300-1000×750

2-4 條

T8×14、T10×18

0-2 級

中型平臺

1000×1000-2000×1500

4-6 條

T12×20、T14×22

0-1 級

大型平臺

2000×2000-3000×5000

6-10 條

T16×25、T20×30

0-0 級

超大型拼接平臺

定制（分塊拼接）

按需求

T24×35 及以上

0 級

2. 槽體精度參數(shù)

·槽距公差：±0.1mm（1m 內(nèi)），全長公差 ±0.5mm；

·槽側(cè)垂直度：≤0.02mm/100mm，確保螺栓固定時受力均勻。

三、T 型槽平臺的多元應(yīng)用場景行業(yè)領(lǐng)域

具體應(yīng)用場景

選型要點

機械制造

機床部件裝配、夾具定位

槽寬 T12-T16，精度 1-2 級

汽車發(fā)動機實驗

動力總成測試平臺、傳感器安裝

抗振材質(zhì)（如中錳球墨鑄鐵），精度 0 級

造船與重工

船體構(gòu)件劃線、重型設(shè)備調(diào)試

超大型平臺（≥3m×5m），T20 以上槽

航空航天

精密零件檢測、工裝定位

00 級精度，恒溫環(huán)境專用

科研院所

光學儀器校準、實驗裝置固定

低應(yīng)力材質(zhì)，表面防銹處理

四、T 型槽平臺精度保持技術(shù)方案1. 生產(chǎn)階段控制

·鑄造工藝：采用樹脂砂造型，減少型砂殘留，T 型槽部位設(shè)置工藝筋防止變形；

·時效處理：雙重時效（自然時效 6 個月 + 人工時效 200℃×24h），應(yīng)力消除率≥90%；

·刮削工藝：0 級平臺需通過 3 次以上刮研，接觸點面積比率≥80%。

2. 使用維護要點

·載荷管理：工件重量≤額定載荷（如 2m×1.5m 平臺額定載荷 5 噸），且均勻分布；

·槽內(nèi)清潔：每次使用后用壓縮空氣吹凈槽內(nèi)鐵屑，涂抹防銹油（避免潤滑油殘留吸附灰塵）；

·精度復(fù)檢：建議每 6 個月用水平儀 + 塞尺檢測槽面平面度，偏差超 0.05mm/m 時需重新刮研。

五、安裝方式與選型建議1.輕載場景（≤1 噸）：

·支架安裝（高度 500-600mm）或調(diào)整墊鐵安裝，適合實驗室臨時調(diào)試；

2.中重載場景（1-5 噸）：

·地腳螺栓安裝（混凝土基礎(chǔ) C30 強度），或地錨器預(yù)埋（精度保持期≥5 年）；

3.超重載場景（＞5 噸）：

·鋼筋混凝土整體澆筑地基，平臺與地基通過膨脹螺栓剛性連接，需做振動隔離處理。

六、河北威岳 T 型槽平臺定制服務(wù)·非標定制：可按圖紙加工異形槽（如燕尾槽、U 型槽），槽距公差控制在 ±0.05mm；

·精度保障：00 級平臺提供三坐標檢測報告，平面度誤差