一、熱處理：賦予 “內在韌性” 的核心工序清砂后的鑄鐵試驗平臺需通過熱處理優(yōu)化材料性能，根據(jù)材質與使用需求選擇不同工藝：

1.淬火：如高錳鋼鑄件加熱至奧氏體區(qū)域后淬水激冷（水韌處理），保持奧氏體組織，提升耐磨性與韌性；

2.退火 / 正火：消除鑄造應力，細化晶粒，改善切削性能；

3.人工時效：通過低溫長時間保溫消除內應力，防止使用中變形；

4.鑄態(tài)調質：針對特殊性能需求，調整強度與韌性的平衡。

案例：高錳鋼平臺若未淬火，內部組織易析出碳化物，導致脆性增加，影響測量精度。

二、整形：修復 “外在缺陷” 的精細工程1.矯正：

1.機械矯正：對凝固、冷卻或熱處理中產(chǎn)生的變形，常溫下用機械力（如壓力機）校正；

2.高溫矯正：變形量過大時，加熱至高溫后利用自重或外加壓重復位，適用于大型平臺。

2.修補：

1.焊接修復：針對外部砂孔、氣孔等缺陷，用同質材料焊接填補；

2.堵漏處理：對氣密性要求高的平臺，滲漏處壓入堵漏劑密封。

3.表面精整：

1.用懸掛砂輪、高速砂輪打磨表面，消除粗糙與凹凸，為后續(xù)加工奠定基礎。

三、粗加工：邁向 “精度成型” 的過渡階段1.加工目的：

1.提前暴露內部缺陷（如縮松、夾渣），降低后續(xù)工序損失；

2.去除多余鑄造余量，減輕平臺重量；

3.為工作面的刮削 / 刨削等精加工預留合理余量。

2.加工要點：

1.按技術條件對工作面、吊裝孔等局部進行銑削、刨削，表面粗糙度控制在 Ra≤20μm（視精度等級調整）。

四、防銹處理：守護 “長期耐用” 的必要防護1.處理流程：

1.檢驗合格后，清除表面油污、鐵屑；

2.噴涂防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），形成隔離層，防止運輸與存放期間銹蝕。

2.特殊場景：

1.潮濕環(huán)境或長期存放時，可額外包裹防銹紙或涂抹防銹油，增強防護。

五、工藝邏輯總結：從 “毛坯” 到 “成品” 的質量閉環(huán)清砂→熱處理（性能優(yōu)化）→整形（缺陷修復）→粗加工（尺寸預成型）→防銹處理（防護封裝），每一步均服務于平臺的精度穩(wěn)定性與耐用性。河北威岳技術通過該系列工藝，確保鑄鐵試驗平臺在發(fā)動機實驗室、汽車制造等場景中發(fā)揮基準作用。

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