傳統(tǒng)有機涂料的性能的提升：通過向涂料中添加某些各類的納米粒子形成的納米復合涂料，可以導致性能的大幅度提高。如TiO2、SiO2、ZnO、Fe2O3等納米粒子通過對紫外線的散射作用，可以地提高有機涂料的耐老化性。此外還可用以改善某些各類涂料的流變性、附著力、膜的機械強度、硬度、光潔度、耐光性和耐候性等。納米粒子在這些方面的作用，對于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料與其它用途的涂料來說在本質(zhì)上并無差別。這方面的工作相對較多，但距離在重防腐中得到有效應用還有一段路要走。

鋼結(jié)構(gòu)自防護腐蝕產(chǎn)物形態(tài)控制：耐候鋼相對于碳鋼有較好的耐大氣腐蝕性能，一般不需要表面處理就具有抗蝕性，因而得到廣泛應用。原因在于其表面形成的腐蝕產(chǎn)物阻礙了腐蝕介質(zhì)的進入，從而保護了基體。但它也存在腐蝕失效問題。近年研究發(fā)現(xiàn)，通過表面懺悔處理，可以得到更加致密的腐蝕產(chǎn)物層，使防蝕性能得到大幅度提高。研究表明，所得產(chǎn)物具有納米結(jié)構(gòu)。這里的關鍵是如何能夠有效地人為控制腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐前期處理：

通常采用機械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結(jié)構(gòu)復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。

鋼結(jié)構(gòu)防腐防腐蝕原理：

腐蝕電池體系正在作用時，接入另一電極絲，該電極的電位較負，這個時候原腐蝕電池就與這個電極就組成了一個新的宏觀電。從電化學原理來說，負的電極就是這個新電池的陽極，所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質(zhì)向被保護體從陽極體提供一個陰極電流，這時被保護體就會進行陰極保護，就會完成陰極保護。伴隨著陽極材料不斷消耗不斷流出電流，這樣就有了犧牲陽極。