1、使用DNC技術(shù)提高車間的網(wǎng)絡容量

在信息時代，制造環(huán)境的變化需要建立一個以市場為導向并具有快速反應機制的網(wǎng)絡化制造模型，MES系統(tǒng)集成了DNC系統(tǒng)，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)設備的集中控制和管理，生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，徹底改變了原有數(shù)控設備的通訊方式。MES系統(tǒng)有助于企業(yè)優(yōu)化配置和設備資源重組，大大提高設備利用率。

2、使用MDC技術(shù)提高研討會的透明度

MES系統(tǒng)實時監(jiān)控設備和生產(chǎn)條件，標準ISO報告和圖表直觀地反映當前或過去的處理狀態(tài)，啟用工廠車間設備的狀態(tài)和處理信息。管理人員無需離開辦公桌即可通過MES系統(tǒng)查看整個部門或指定設備的狀態(tài)，并及時做出可靠，準確的車間生產(chǎn)決策。

3、利用PDM技術(shù)提高車間的無紙化生產(chǎn)能力

當MES系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)有機結(jié)合時，計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術(shù)可用于管理與車間生產(chǎn)過程相關(guān)的所有信息生產(chǎn)和過程集成。工程技術(shù)人員提供工作環(huán)境，實現(xiàn)工作指令的創(chuàng)建，維護和無紙化瀏覽，電子文檔管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)避免或減少基于手動傳輸和傳輸?shù)募堎|(zhì)文件，確保過程文件的準確性和性，并直接直接生產(chǎn)和標準化。

4、使用MES技術(shù)提高車間的精煉能力

企業(yè)越來越傾向于精細化管理，更注重細節(jié)，科學量化，這是建設智能工廠的基礎，使得MES系統(tǒng)也成為制造業(yè)現(xiàn)代化的重點，MES系統(tǒng)通過條形碼技術(shù)跟蹤從材料生產(chǎn)到成品存儲的整個生產(chǎn)過程，并記錄和監(jiān)控生產(chǎn)過程和加工任務的完成，工作效率，勞動生產(chǎn)率，設備利用率，產(chǎn)品合格率和廢品率，提高生產(chǎn)水平，支持企業(yè)的精細化管理。

MES系統(tǒng)的逐步完善促進了中國制造業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，MES系統(tǒng)采用先進的智能和信息技術(shù)，實現(xiàn)精細化管理和敏捷生產(chǎn)，滿足市場個性化需求，建設智能化工廠。