在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點(diǎn)：

首先加熱工人應(yīng)該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應(yīng)在允許的合適的時間范圍內(nèi)，盡可能減少預(yù)熱時的停留時間，溫度控制應(yīng)頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應(yīng)按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

在加熱時間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時間過長，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時間太短，供應(yīng)氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結(jié)合緊密，反而難以去除。

加熱工應(yīng)根據(jù)加熱鋼坯、鋼 種、標(biāo)準(zhǔn)和軋制制品標(biāo)準(zhǔn)、軋制速度，嚴(yán)厲按技術(shù)規(guī)程規(guī)則的溫度操控各段加熱溫度，過高的溫度將會形成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在今后除鱗中難以鏟除，加熱時刻應(yīng)在答應(yīng)的時刻范圍內(nèi)，盡可能削減預(yù)熱段停留時刻，溫度操控應(yīng)頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易發(fā)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應(yīng)按中下限操控，也可采用疾速加熱方法以縮短在爐時刻，特別是高溫段在爐時刻。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。