通過式清洗機采用特制的鏈條和傳送帶來輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水、烘干、涂油等功能。

它是一款新穎的連續(xù)輸送式清洗設備。由人工將工件放在輸送帶上，工件自動通過各清洗室進行清洗，清洗液自動流入回液箱，經(jīng)過凈化處理可循環(huán)使用，并設有霧氣回收裝置，可以不外接管路。該機具有多工位，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗質量有重要意義。（此款清洗機也可以與生產(chǎn)線進行連接）

通過式清洗機使用范圍廣泛，適用于各種五金零件，壓鑄件，液壓件，齒輪，軸承，汽車零部件等各種制造業(yè)。

清洗機生產(chǎn)節(jié)拍變頻可調，輸送速度：0.15-2m/min。

本機采用平面輸送方式，清洗效率高，不易觸碰擠壓。使用電加熱（天然氣加熱/蒸汽加熱）對清洗液進行加熱，提高清潔效率。

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術和化學清洗技術，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術等；化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

工業(yè)清洗機里噴嘴設計成可移動和可旋轉形式，便于調整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調，以達到的打擊力，進步了對鋁帶材的清洗效果。

一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達到的打擊力，取得良好的清洗效果。

一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進步清洗質量，可在工業(yè)清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進行烘干。

工業(yè)清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是工業(yè)清洗機能正常作業(yè)的基礎，決定著工業(yè)清洗機用途的是工業(yè)清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。

一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。