鋼在加熱時，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學作用， 而形成一層氧化層，稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布成三層；內層由細小顆粒的FeO組成，占 氧化層全厚的40%； 中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右； 外層由Fe2O3組成，占10%左右。由于氧化鐵皮和鋼的膨脹系數不一致，故疏松而易于脫落，同時氧化鐵皮的熔點 （1300～1350℃） 較低，致使鋼在高溫下加熱時，氧化鐵皮的脫落或熔化會暴露出金屬的表面，因而使氧化繼續(xù)不斷地加速進行。

燒結原料氧化鐵皮是燒結較好的輔料，一方面，氧化鐵皮相對粒度較為粗大，可改善燒結料層的透氣性，另一方面，氧的過程中會大量放熱，可以降低固體燃料消耗，同時提高燒結生產率。

氧化皮主要成分是鐵水表面生成的鐵及鐵中合金元素的氧化物,浮渣是浮在鐵水表面的熔渣,其成分氧化鈣、二氧化硅、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣劑所形成的熔點較低的玻璃狀混合物，以防止鐵水氧化。

氧化皮：是金屬表面的氧化膜，也就是表面金屬被氧化后形成的薄層?？梢苑乐菇饘偕P，保護氧化膜內的金屬不被腐蝕。

鋼在熱軋前，往往要在1100~1300℃加熱和保溫。在此溫度下，鋼表面于高溫爐氣接觸發(fā)生氧化反應，生成1~3mm厚的一次鱗以及由粗軋側壓不充分、除鱗不徹底所致。該一次鱗也稱為一次氧化鐵皮。一次鱗的內部存在有較大的空穴，一次氧化鐵皮為灰黑色鱗層，呈片狀覆蓋在鋼板表面。鱗層主要成分由磁鐵（Fe3O4）組成。