采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴(kuò)散噴射出來(lái)，達(dá)到溶質(zhì)無(wú)空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因?yàn)閿噭?dòng)確保了化學(xué)溶液均勻的混合。

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過(guò)大，必須進(jìn)行強(qiáng)化球磨，球磨的目的是使混合粉末進(jìn)一步細(xì)化，有利于提高材料致密程度，并降低燒結(jié)溫度。卸載過(guò)程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因?yàn)樵瓉?lái)的壓應(yīng)力場(chǎng)轉(zhuǎn)換為張應(yīng)力場(chǎng)，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導(dǎo)致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質(zhì)要干燥去除，漿料的干燥一 般在真空干燥系統(tǒng)中進(jìn)行，要保證原料的徹底干燥。

電磁閥也是一種噴嘴加工配件，具有內(nèi)螺紋連接口。電磁閥的閥體通常是由不銹鋼和黃銅制造的，它的活塞結(jié)構(gòu)特別，耐磨度高，并且在工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何的噪音。密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動(dòng)作方式可分為直動(dòng)式，分步直動(dòng)式，先導(dǎo)式，它的連通方式有雙通型和兩位三通型。

噴嘴加工對(duì)選材的要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，更換維護(hù)方便，即要減少加工難度和對(duì)工業(yè)噴嘴性能的不良影響還要能使得工業(yè)噴嘴能持久可靠工作，對(duì)噴嘴組件的各零件材料要求是不盡相同的，要滿足工作溫度要求，即耐熱性。如在非燃燒設(shè)備上采用的大多數(shù)工業(yè)噴嘴的工作溫度在150度以下，且工質(zhì)壓力不高，因此多選用工程塑料。