自動化的高真空壓鑄對生產(chǎn)條件有很高的要求。除了要有大排氣量的真空閥和模具密封性外，高真空壓鑄還要避免充型時的氣體產(chǎn)生，這包括在高真空下殘留在型腔的水份容易蒸發(fā)，還有沖頭潤滑油和鋁液接觸時的氣化。此外要維持正常連續(xù)生產(chǎn)，模面要少沾污和殘留，不然堆積的殘留會導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條；排氣通道堵塞和影響閥塊開關(guān)。脫模劑和沖頭潤滑油的選用對此有很大的影響。

油缸溝槽尺寸公差與密封件的配合

（1）往復(fù)運(yùn)動密封的形式很多，常見的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。

（2）往復(fù)運(yùn)動唇型密封相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動油缸內(nèi)。這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時有極小的過盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增大，密封性能隨壓力增大而提高。而在油缸回程時壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低，這種唇口運(yùn)行過程類似于人體呼吸過程。另外此過程還起到一個潤滑唇口的作用。

一般的真空機(jī)械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動作或降低排氣道面積。

-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。

-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度高，需良好的沖頭潤滑性 。

-避免沖頭油直接放入壓室，影響鑄件含氣量。應(yīng)使用連桿脈沖式噴霧方式。

-沖頭必須長時間冷卻，要保證水壓和流量。

-料管的公差控制和溫度控制非常關(guān)鍵，需要小心計算和做好溫控。

沖頭的密封、料管的設(shè)計、沖頭潤滑、真空閥等必須同時配合處理。Alrotec公司的密封環(huán)沖頭系統(tǒng)是創(chuàng)新的技術(shù)，并提供的解決方案，使真空壓鑄生產(chǎn)更穩(wěn)定和減少廢品；提高機(jī)器使用率，從而減低成本；而且壓鑄機(jī)油污減少，令車間環(huán)境更清潔。是汽車結(jié)構(gòu)件真空壓鑄生產(chǎn)的必然選擇。

沖頭的設(shè)計要有足夠強(qiáng)度來抵抗正面的高壓沖擊，也要考慮沖頭的冷卻，因為溫度太高會縮短沖頭壽命，而且也拖長了料餅的冷卻時間。Alrotec的鋼沖頭經(jīng)過優(yōu)化的設(shè)計，冷卻效果好，在正常生產(chǎn)情況下沖頭表面溫度保持在70C以下。保證沖頭的使用壽命。壽命可達(dá)5-6萬。