采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

噴嘴加工影響噴嘴功能的首要因素：

1．壓力

（1）壓力對噴嘴功能顯著的影響是改動噴嘴的流量。

（2）壓力與ST-5噴嘴液滴的直徑：壓力添加時，液滴直徑將減小

（3）壓力與噴淋視點：壓力增大時，噴淋視點會細小改動

2．比重

介質的比重也直接影響噴嘴的流量。

3．粘度

粘度對噴嘴功能的影響非常復雜，簡直影響一切噴嘴的外特性，如噴淋視點、噴淋量、散布密度、液滴直徑、霧化程度等。

4．溫度

溫度首要經過改動流體的粘度和表面張力來影響噴嘴的功能。

5．表面張力

表面張力對噴嘴功能的影響是清楚明了的，特別影響噴嘴的液滴直徑及噴淋角。

電磁閥也是一種噴嘴加工配件，具有內螺紋連接口。電磁閥的閥體通常是由不銹鋼和黃銅制造的，它的活塞結構特別，耐磨度高，并且在工作時不會產生任何的噪音。密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動作方式可分為直動式，分步直動式，先導式，它的連通方式有雙通型和兩位三通型。

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。

陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結成型-加工檢測。