含氣量是影響鑄件焊接性的重要因素。脫模劑的有機(jī)物殘留直接粘污鑄件表面，此外，和鋁液的接觸使脫模劑在高溫下熱分解出氫氣并溶入鋁液，在鑄件凝固時又析出成為微氣泡。同樣有害的是過多的沖頭潤滑油，因?yàn)閴菏业臐櫥透鼤苯雍弯X液接觸，產(chǎn)生氣體。太多的殘留會堵塞排氣通道和影響閥芯滑動，也導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條。

要實(shí)現(xiàn)高真空壓鑄的連續(xù)生產(chǎn)，首先要面對在壓鑄生產(chǎn)時，經(jīng)常碰到的沖頭問題，包括：

沖頭和壓室間隙的控制，壓室的變形，機(jī)器模具的對中，沖頭的潤滑，都會導(dǎo)致生產(chǎn)不暢順，像沖頭料管壽命短，速度不穩(wěn)定，沖頭頂出鑄件時卡錘等。特別是大型壓鑄件，情況會較嚴(yán)重。發(fā)生的背后原因很多，主要原因離不開模具/料管/沖頭的間隙公差，沖頭潤滑，沖頭/料管的溫度控制等問題。壓室受熱不均而變形，壓室、模具和沖頭的間隙公差控制，鋁料跑進(jìn)壓室堆積，壓室/沖頭潤滑出現(xiàn)問題等。

沖頭潤滑系統(tǒng)

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤滑很重要。有了良好的沖頭潤滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當(dāng)?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤滑整個沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會產(chǎn)生過多氣體和有機(jī)揮發(fā)物。如果揮發(fā)時間長，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。

一種高真空用壓鑄沖頭,包括沖頭座和同軸固定于所述沖頭座表面的沖頭外殼,所述沖頭座與鋁液接觸的一端表面與所述沖頭外殼的內(nèi)表面之間設(shè)有可通過鋁液為所述沖頭外殼的內(nèi)表面提供徑向壓緊力的鋁液通道,所述鋁液通道設(shè)置于所述沖頭座內(nèi).本專利結(jié)合了沖頭座與沖頭外殼料外殼各自的材料特點(diǎn),利用鋁液自身的壓力使沖頭外殼與壓室內(nèi)壁之間保持良好的密封條件.同時沖頭外殼可以在壓鑄設(shè)備上隨時更換,不需拆卸其他零部件,可提高設(shè)備開動率.潤滑油路直接作用于摩擦副表面,保證了沖頭的潤滑效果,延長了壓室和沖頭的使用壽命.