壓鑄機(jī)沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國(guó)內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個(gè)班次,但價(jià)格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價(jià)格便宜,但工作只有一個(gè)班次就得更換.壓鑄機(jī)為連續(xù)工作方式,頻繁地停機(jī)更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實(shí)用價(jià)值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點(diǎn),如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計(jì)了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對(duì)仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對(duì)材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點(diǎn)狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應(yīng)用到壓鑄機(jī)沖頭表面,進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

一種能實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設(shè)的自動(dòng)給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內(nèi)設(shè)有若干刀體進(jìn)油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有若干儲(chǔ)油槽,每個(gè)儲(chǔ)油槽的背面均設(shè)有若干出油孔,每個(gè)出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進(jìn)油道相連通或融合,刀體進(jìn)油道與設(shè)在切刀外側(cè)面上的刀體進(jìn)油口相連通,刀體進(jìn)油口通過(guò)油管與自動(dòng)給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤(rùn)滑問(wèn)題,而且潤(rùn)滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長(zhǎng).

油缸溝槽尺寸公差與密封件的配合

（1）往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的形式很多，常見(jiàn)的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。

（2）往復(fù)運(yùn)動(dòng)唇型密封相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸內(nèi)。這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時(shí)有極小的過(guò)盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時(shí)，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增大，密封性能隨壓力增大而提高。而在油缸回程時(shí)壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低，這種唇口運(yùn)行過(guò)程類似于人體呼吸過(guò)程。另外此過(guò)程還起到一個(gè)潤(rùn)滑唇口的作用。

要減少脫模劑噴涂，和縮短生產(chǎn)周期，分流錐的冷卻很重要，因?yàn)檫@部分是明顯的熱節(jié)。要盡快冷卻，只能是在這位置大量噴涂，但這樣會(huì)提高鑄件含氣風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)方法是在分流錐做隨性冷卻管道。

料管的設(shè)計(jì)是整個(gè)壓射套件的核心部分。要使用密封環(huán)沖頭，是用一體化料管。優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng)，工藝穩(wěn)定性高，料管/機(jī)器/模具的對(duì)中容易，還有公差和內(nèi)置管道溫度控制。成功的料管設(shè)計(jì)對(duì)使用密封環(huán)沖頭非常重要。