在生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和壓室之間的空隙增大慢慢降低了整體系統(tǒng)的密封性，普通的噴霧器和沖頭潤滑系統(tǒng)容易過度使用劑量，令型腔氣體含量增加，都不利于高真空壓鑄。間隙太大在抽真空時(shí)，會(huì)令鋁料過早被吸進(jìn)型腔，造成真空閥的堵塞。以上所講的都是真空壓鑄的難點(diǎn)。

鋁液流動(dòng)性好，在高壓狀態(tài)下，空隙要在0.1mm以內(nèi)，才能避免鋁料跑進(jìn)料管，以免造成磨損。特別是料管在高溫膨脹下，料管/模具、料管/機(jī)板之間的公差會(huì)間接影響料管內(nèi)部間隙的變化，因此料管的公差控制很重要。尤其是大直徑的料管，140mm的料管比70mm的膨脹要大一倍，如果沖頭的冷卻正常，那間隙會(huì)加大一倍，更容易跑料。請咨詢我司有關(guān)生產(chǎn)公差要求。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。理想的是只用少量的潤滑油也能應(yīng)付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個(gè)壓室都能均勻潤滑，不會(huì)出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長度，輸入噴霧的時(shí)間和間隔時(shí)段，并調(diào)節(jié)潤滑油劑量（精度在0.2毫升以內(nèi)），提供小量所需的潤滑油。以直徑120mm，長800mm的壓室為例，每周期的潤滑油總量只需約1毫升。

高真空壓力鑄造是將壓射室及模具型腔中的氣體快速抽出，使金屬液在高真空狀態(tài)下(壓鑄模具型腔中的真空壓力保持在5KPa以下)充填型腔的一種先進(jìn)的特種壓鑄工藝。采用此工藝制成的高真空壓鑄件的氣體含量僅為1 3ml/100g，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化和后續(xù)的焊接加工。并且高真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不會(huì)降低生產(chǎn)效率。高真空壓鑄工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一是壓射沖頭的密封，S卩如何保證壓射室和模具型腔的密封性，防止外界的空氣經(jīng)過壓射沖頭與壓射室內(nèi)壁的間隙抽至壓射室和模具型腔中，導(dǎo)致卷氣，形成氣孔缺陷。