含氣量是影響鑄件焊接性的重要因素。脫模劑的有機(jī)物殘留直接粘污鑄件表面，此外，和鋁液的接觸使脫模劑在高溫下熱分解出氫氣并溶入鋁液，在鑄件凝固時(shí)又析出成為微氣泡。同樣有害的是過(guò)多的沖頭潤(rùn)滑油，因?yàn)閴菏业臐?rùn)滑油更會(huì)直接和鋁液接觸，產(chǎn)生氣體。太多的殘留會(huì)堵塞排氣通道和影響閥芯滑動(dòng)，也導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤(rùn)滑很重要。特別是長(zhǎng)料管，末端潤(rùn)滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤(rùn)滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤(rùn)滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。理想的是只用少量的潤(rùn)滑油也能應(yīng)付長(zhǎng)料管的潤(rùn)滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤(rùn)滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個(gè)壓室都能均勻潤(rùn)滑，不會(huì)出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。控制系統(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長(zhǎng)度，輸入噴霧的時(shí)間和間隔時(shí)段，并調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油劑量（精度在0.2毫升以內(nèi)），提供小量所需的潤(rùn)滑油。以直徑120mm，長(zhǎng)800mm的壓室為例，每周期的潤(rùn)滑油總量只需約1毫升。

高真空壓力鑄造是將壓射室及模具型腔中的氣體快速抽出，使金屬液在高真空狀態(tài)下(壓鑄模具型腔中的真空壓力保持在5KPa以下)充填型腔的一種先進(jìn)的特種壓鑄工藝。采用此工藝制成的高真空壓鑄件的氣體含量?jī)H為1 3ml/100g，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化和后續(xù)的焊接加工。并且高真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不會(huì)降低生產(chǎn)效率。高真空壓鑄工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一是壓射沖頭的密封，S卩如何保證壓射室和模具型腔的密封性，防止外界的空氣經(jīng)過(guò)壓射沖頭與壓射室內(nèi)壁的間隙抽至壓射室和模具型腔中，導(dǎo)致卷氣，形成氣孔缺陷。

真空壓鑄用沖頭,包括:沖頭本體,其一端開(kāi)有一定深度的軸向中心孔以作為冷卻腔體;具有軸向中心通孔的射桿,其與沖頭本體同軸相對(duì)布置,相對(duì)的另一端與驅(qū)動(dòng)部件連接;以及具有軸向中心通孔的沖頭射桿螺紋連接件,其置于沖頭本體和射桿之間,兩端頭分別與兩者端部固定連接,一用于提供冷卻水的冷卻水管穿過(guò)射桿和沖頭射桿螺紋連接件的中心通孔后與螺紋水槽件的中心通孔連通.本發(fā)明還公開(kāi)了用于上述沖頭的潤(rùn)滑裝置.本發(fā)明能有效地實(shí)現(xiàn)沖頭與壓室之間的密封,且射桿的噴涂潤(rùn)滑與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)能很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭的潤(rùn)滑和冷卻,從而提高了沖頭和壓射室的使用壽命,減少了更換沖頭的頻率,提高了生產(chǎn)效率.