真空壓鑄是當前高質量鋁壓鑄件的必要生產條件，像缸體、自動變速箱殼體、閥體等。特別是汽車結構件，需要做T6熱處理和焊接，鑄件的含氣量要控制在0.5cc/100g以內，這對整個充型過程中的高真空度有嚴格的要求（真空度在50毫巴以下），要在充滿挑戰(zhàn)的壓鑄生產環(huán)境下穩(wěn)定地實現更不容易。這些大型而且形狀越趨復雜的壓鑄件，要保證模腔能達到高真空狀態(tài)，除了要模具密封性好之外，壓室也要密封；還需要很好的整體沖頭系統(tǒng)（包括沖頭、料管、潤滑、分流錐）才能保證壓射速度的穩(wěn)定性、快速的生產周期和的氣體產生量。當然還要優(yōu)化的壓射工藝和澆道系統(tǒng)來避免卷氣，的模具溫度熱平衡控制來減少噴涂量和局部過熱，鋁液除氣除渣來減少含氣含渣量等。此外，還要避免在壓射過程中讓鋁液和殘留的潤滑油產生氣體進入鑄件。

銅套是高強度有彈性的銅合金材料，也是開口的設計，它除了提高沖頭密封性外，也提高沖頭和壓室之間的潤滑性。附圖顯示使用密封環(huán)沖頭的料餅，可以看見毛刺不會在外圍出現，而是在內圈出現。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經常保養(yǎng)清理才能保證生產暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經常清理，生產效率得到保證，是很好的選擇。

高真空壓力鑄造是將壓射室及模具型腔中的氣體快速抽出，使金屬液在高真空狀態(tài)下(壓鑄模具型腔中的真空壓力保持在5KPa以下)充填型腔的一種先進的特種壓鑄工藝。采用此工藝制成的高真空壓鑄件的氣體含量僅為1 3ml/100g，可進行熱處理強化和后續(xù)的焊接加工。并且高真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不會降低生產效率。高真空壓鑄工藝的關鍵技術之一是壓射沖頭的密封，S卩如何保證壓射室和模具型腔的密封性，防止外界的空氣經過壓射沖頭與壓射室內壁的間隙抽至壓射室和模具型腔中，導致卷氣，形成氣孔缺陷。