壓鑄機沖頭作為生產中傳遞壓力的關鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數對仿生非光滑單元體組織結構及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結構,硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網格狀中網格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網格形態(tài)的仿生非光滑單元體應用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

液壓油缸結構簡略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測、診斷辦法。運動安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運動形狀，可考慮用差動連接，也可考慮采納一些傳動裝置來裁減旅程。

沖頭的密封、料管的設計、沖頭潤滑、真空閥等必須同時配合處理。Alrotec公司的密封環(huán)沖頭系統是創(chuàng)新的技術，并提供的解決方案，使真空壓鑄生產更穩(wěn)定和減少廢品；提高機器使用率，從而減低成本；而且壓鑄機油污減少，令車間環(huán)境更清潔。是汽車結構件真空壓鑄生產的必然選擇。

沖頭的設計要有足夠強度來抵抗正面的高壓沖擊，也要考慮沖頭的冷卻，因為溫度太高會縮短沖頭壽命，而且也拖長了料餅的冷卻時間。Alrotec的鋼沖頭經過優(yōu)化的設計，冷卻效果好，在正常生產情況下沖頭表面溫度保持在70C以下。保證沖頭的使用壽命。壽命可達5-6萬。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。

理想的是只用少量的潤滑油也能應付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個壓室都能均勻潤滑，不會出現沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。