隨著我國加入世貿(mào)組織市場開放以來,由于汽車工業(yè)及家用電器和電子通訊等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國壓鑄業(yè)也得到了極大的提升并取得了令人矚目的成績,同時(shí)也產(chǎn)生了更加激烈的競爭局面,但與國外壓鑄水平和產(chǎn)品質(zhì)量性能相比仍具有一定的差距,主要體現(xiàn)在壓鑄件的生產(chǎn)成本和性能質(zhì)量方面,所以為了取得效益就必須進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本.而壓鑄機(jī)沖頭在高溫,高壓,高速下工作,是壓鑄生產(chǎn)中的極易磨損部件,它的質(zhì)量和服役壽命直接影響著壓鑄生產(chǎn)的效率和成本.

確定系統(tǒng)參數(shù)：

①需要移動(dòng)的重量和所需要的力；

②公稱工作壓力和范圍；

③需要行進(jìn)此距離的時(shí)間；

④油液介質(zhì)。

安裝方式：為具體的應(yīng)用場合選擇適當(dāng)?shù)姆绞?

缸內(nèi)徑和工作壓力：確定缸內(nèi)徑和提供必要的力所需要的系統(tǒng)壓力

活塞桿：確定承受縱彎力所需要的小活塞桿直徑，選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端和活塞桿端螺紋

活塞：密封件類型是否適應(yīng)應(yīng)用場合

緩沖：酌情選擇緩沖要求

油口：竄則合適的油口①它們有能力實(shí)現(xiàn)所需速度嗎？標(biāo)準(zhǔn)位置可以接受嗎？

活塞桿密封件：選擇密封件以適應(yīng)所選的油液介質(zhì)。

壓鑄用的隨型冷卻鑲塊可以用三維積層制造(3D Additive Manufacture)，或金屬熔接技術(shù)(Metal Fusion Bonding)生產(chǎn)，視乎鑲件大小、形狀和生產(chǎn)成本。分流錐的冷卻管道不太復(fù)雜，可以用金屬熔接技術(shù)生產(chǎn)，成本較低。由于冷卻分布均勻，大大減低鑲件的內(nèi)應(yīng)力，壽命比傳統(tǒng)的分流錐長很多，超過十多萬模次。

熱油可以預(yù)熱料管，和調(diào)節(jié)平衡整體溫度，使整體壓室的溫差低于50C，壓室的壽命可以延長3-5倍。壓射的穩(wěn)定性提高了，沖頭和鋼環(huán)的壽命也提高。冷啟動(dòng)的報(bào)廢率也降低。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。

理想的是只用少量的潤滑油也能應(yīng)付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個(gè)壓室都能均勻潤滑，不會(huì)出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。