活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。

液壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細微化。2、高純化。3、粉末的形態(tài)、形貌。

噴嘴加工選型的通常準則：

1．資料挑選：依據(jù)技術介質(zhì)的成分及及溫度

2．噴嘴系列挑選：依據(jù)散布形狀、散布密度及霧化程度

3．噴嘴規(guī)范挑選：依據(jù)流量、壓力及噴淋角

具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質(zhì)無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流擴散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。