離型劑在壓鑄生產(chǎn)中必不可少。它的功能是幫助鑄件脫模、模具冷卻降溫、模具部件之間的移動(dòng)潤(rùn)滑、促進(jìn)金屬液流動(dòng)和保護(hù)模具防粘氧化。鑄件脫模是它的首要功能。壓鑄的脫模問(wèn)題包括模具粘鋁、鑄件收縮和鋁液沖刷。粘模出現(xiàn)的主因是高模溫和高壓狀態(tài)下，鋁對(duì)鐵的親和力產(chǎn)生了晶相反應(yīng)，形成滲鋁的鐵固熔體，之后的鑄鋁直接粘附在晶間化合物上，形成粘鋁。鑄件的收縮則發(fā)生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，鑄件收縮的包緊力令脫模困難，如果有位置拉傷了就更難。沖刷由鋁液的高速流動(dòng)造成；特別是在近澆口位置，會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋和表面不平，甚至?xí)械箍?，無(wú)法脫模。離型劑的作用是形成耐高溫的潤(rùn)滑薄膜，不容易讓鋁液沖走和燒掉，以保持脫模的良好性。形成良好潤(rùn)滑薄膜的參數(shù)包括噴涂時(shí)間、模具表面溫度、噴嘴霧化效果、模面/噴嘴的距離、噴涂角度、噴涂壓力等。

油缸溝槽尺寸公差與密封件的配合

（1）往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的形式很多，常見(jiàn)的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。

（2）往復(fù)運(yùn)動(dòng)唇型密封相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸內(nèi)。這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時(shí)有極小的過(guò)盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時(shí)，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增大，密封性能隨壓力增大而提高。而在油缸回程時(shí)壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低，這種唇口運(yùn)行過(guò)程類(lèi)似于人體呼吸過(guò)程。另外此過(guò)程還起到一個(gè)潤(rùn)滑唇口的作用。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開(kāi)斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無(wú)需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤(rùn)滑很重要。特別是長(zhǎng)料管，末端潤(rùn)滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤(rùn)滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤(rùn)滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。