壓鑄機(jī)沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國(guó)內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個(gè)班次,但價(jià)格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價(jià)格便宜,但工作只有一個(gè)班次就得更換.壓鑄機(jī)為連續(xù)工作方式,頻繁地停機(jī)更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實(shí)用價(jià)值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點(diǎn),如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類(lèi)生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計(jì)了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對(duì)仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對(duì)材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點(diǎn)狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應(yīng)用到壓鑄機(jī)沖頭表面,進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

一種能實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設(shè)的自動(dòng)給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內(nèi)設(shè)有若干刀體進(jìn)油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有若干儲(chǔ)油槽,每個(gè)儲(chǔ)油槽的背面均設(shè)有若干出油孔,每個(gè)出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進(jìn)油道相連通或融合,刀體進(jìn)油道與設(shè)在切刀外側(cè)面上的刀體進(jìn)油口相連通,刀體進(jìn)油口通過(guò)油管與自動(dòng)給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤(rùn)滑問(wèn)題,而且潤(rùn)滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長(zhǎng).

液壓油缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測(cè)、診斷辦法。運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運(yùn)動(dòng)形狀，可考慮用差動(dòng)連接，也可考慮采納一些傳動(dòng)裝置來(lái)裁減旅程。

另外，某一材質(zhì)的密封對(duì)被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對(duì)另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對(duì)你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時(shí)候需注意。