壓鑄機沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應(yīng)用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

液壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應(yīng)檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應(yīng)補壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

如果不按要求生產(chǎn)油缸則會出現(xiàn)三種情況：

情況一、溝槽過深，會產(chǎn)生兩種情況：

A、密封件根部與溝槽間的間隙變大，就會使密封件根部產(chǎn)生不固定。

B、密封唇口與密封面的過盈量變小，密封件的反彈力就變小，那么活塞桿在跳動時低壓漏油的故障率就會增多。

情況二、溝槽過淺，也會產(chǎn)生兩種情況：

A、導(dǎo)致封油唇口與密封面過盈量加大，接觸面積加大，從而導(dǎo)致摩擦力變大，在油缸回程時密封件唇口得不到有效的潤滑，發(fā)熱量增大，就加速了密封件唇口的損壞。

B、導(dǎo)致密封件根部間隙量變小，結(jié)果密封件根部在油缸起高壓時被擠出的幾率增大。

情況三、油缸的粗糙度

如果液壓油缸的粗糙度超出要求也會導(dǎo)致兩種情況：

A、會導(dǎo)致密封件的內(nèi)外唇口的摩擦力加大，唇口的損壞速度加快。

B、密封件與油缸的各接觸表面積油量增多，產(chǎn)生滲油可能性加大。

一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動作或降低排氣道面積。

-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。

-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度高，需良好的沖頭潤滑性 。

-避免沖頭油直接放入壓室，影響鑄件含氣量。應(yīng)使用連桿脈沖式噴霧方式。

-沖頭必須長時間冷卻，要保證水壓和流量。

-料管的公差控制和溫度控制非常關(guān)鍵，需要小心計算和做好溫控。