確定系統(tǒng)參數(shù)：

①需要移動的重量和所需要的力；

②公稱工作壓力和范圍；

③需要行進(jìn)此距離的時間；

④油液介質(zhì)。

安裝方式：為具體的應(yīng)用場合選擇適當(dāng)?shù)姆绞?

缸內(nèi)徑和工作壓力：確定缸內(nèi)徑和提供必要的力所需要的系統(tǒng)壓力

活塞桿：確定承受縱彎力所需要的小活塞桿直徑，選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端和活塞桿端螺紋

活塞：密封件類型是否適應(yīng)應(yīng)用場合

緩沖：酌情選擇緩沖要求

油口：竄則合適的油口①它們有能力實現(xiàn)所需速度嗎？標(biāo)準(zhǔn)位置可以接受嗎？

活塞桿密封件：選擇密封件以適應(yīng)所選的油液介質(zhì)。

壓鑄用的隨型冷卻鑲塊可以用三維積層制造(3D Additive Manufacture)，或金屬熔接技術(shù)(Metal Fusion Bonding)生產(chǎn)，視乎鑲件大小、形狀和生產(chǎn)成本。分流錐的冷卻管道不太復(fù)雜，可以用金屬熔接技術(shù)生產(chǎn)，成本較低。由于冷卻分布均勻，大大減低鑲件的內(nèi)應(yīng)力，壽命比傳統(tǒng)的分流錐長很多，超過十多萬模次。

熱油可以預(yù)熱料管，和調(diào)節(jié)平衡整體溫度，使整體壓室的溫差低于50C，壓室的壽命可以延長3-5倍。壓射的穩(wěn)定性提高了，沖頭和鋼環(huán)的壽命也提高。冷啟動的報廢率也降低。

一般的真空機(jī)械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動作或降低排氣道面積。

-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。

-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度高，需良好的沖頭潤滑性 。

-避免沖頭油直接放入壓室，影響鑄件含氣量。應(yīng)使用連桿脈沖式噴霧方式。

-沖頭必須長時間冷卻，要保證水壓和流量。

-料管的公差控制和溫度控制非常關(guān)鍵，需要小心計算和做好溫控。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。

理想的是只用少量的潤滑油也能應(yīng)付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個壓室都能均勻潤滑，不會出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。