隨著我國加入世貿(mào)組織市場開放以來,由于汽車工業(yè)及家用電器和電子通訊等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國壓鑄業(yè)也得到了極大的提升并取得了令人矚目的成績,同時也產(chǎn)生了更加激烈的競爭局面,但與國外壓鑄水平和產(chǎn)品質(zhì)量性能相比仍具有一定的差距,主要體現(xiàn)在壓鑄件的生產(chǎn)成本和性能質(zhì)量方面,所以為了取得效益就必須進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本.而壓鑄機沖頭在高溫,高壓,高速下工作,是壓鑄生產(chǎn)中的極易磨損部件,它的質(zhì)量和服役壽命直接影響著壓鑄生產(chǎn)的效率和成本.

離型劑在壓鑄生產(chǎn)中必不可少。它的功能是幫助鑄件脫模、模具冷卻降溫、模具部件之間的移動潤滑、促進金屬液流動和保護模具防粘氧化。鑄件脫模是它的首要功能。壓鑄的脫模問題包括模具粘鋁、鑄件收縮和鋁液沖刷。粘模出現(xiàn)的主因是高模溫和高壓狀態(tài)下，鋁對鐵的親和力產(chǎn)生了晶相反應，形成滲鋁的鐵固熔體，之后的鑄鋁直接粘附在晶間化合物上，形成粘鋁。鑄件的收縮則發(fā)生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，鑄件收縮的包緊力令脫模困難，如果有位置拉傷了就更難。沖刷由鋁液的高速流動造成；特別是在近澆口位置，會導致模具出現(xiàn)裂紋和表面不平，甚至會有倒扣，無法脫模。離型劑的作用是形成耐高溫的潤滑薄膜，不容易讓鋁液沖走和燒掉，以保持脫模的良好性。形成良好潤滑薄膜的參數(shù)包括噴涂時間、模具表面溫度、噴嘴霧化效果、模面/噴嘴的距離、噴涂角度、噴涂壓力等。

閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統(tǒng)，清洗油箱，更換液壓介質(zhì)。

液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統(tǒng)正常工作油溫應保持在40℃左右。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。

理想的是只用少量的潤滑油也能應付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個壓室都能均勻潤滑，不會出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。