在生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和壓室之間的空隙增大慢慢降低了整體系統(tǒng)的密封性，普通的噴霧器和沖頭潤滑系統(tǒng)容易過度使用劑量，令型腔氣體含量增加，都不利于高真空壓鑄。間隙太大在抽真空時(shí)，會(huì)令鋁料過早被吸進(jìn)型腔，造成真空閥的堵塞。以上所講的都是真空壓鑄的難點(diǎn)。

不過沖頭使用時(shí)間長了會(huì)被料管磨損；此外如果沖頭和壓室之間的空隙大，在高壓的射料過程中，鋁料會(huì)跑進(jìn)空隙和殘留在內(nèi)壁上。長時(shí)間運(yùn)行再加上料槽內(nèi)的潤滑性不均，造成沖頭和料管進(jìn)一步磨損和卡錘。為了解決空隙變化的問題，我們有了密封環(huán)沖頭的設(shè)計(jì)，即在沖頭前端加上密封銅環(huán)。經(jīng)過不斷的優(yōu)化，發(fā)展為雙密封的鋼環(huán)+銅套的ATS-RS鋼沖頭設(shè)計(jì)，提高了耐用性和性價(jià)比。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。理想的是只用少量的潤滑油也能應(yīng)付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個(gè)壓室都能均勻潤滑，不會(huì)出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長度，輸入噴霧的時(shí)間和間隔時(shí)段，并調(diào)節(jié)潤滑油劑量（精度在0.2毫升以內(nèi)），提供小量所需的潤滑油。以直徑120mm，長800mm的壓室為例，每周期的潤滑油總量只需約1毫升。

目前國內(nèi)外用的壓射沖頭是針對(duì)普通壓鑄而設(shè)計(jì)的，由于沖頭需要在壓射室中做高速運(yùn)動(dòng)，因此沖頭與壓射室內(nèi)壁之間都要有一定的間隙。高真空壓鑄時(shí)，真空系統(tǒng)對(duì)壓射室及模具型腔抽真空，外界氣體便可以經(jīng)過此間隙進(jìn)入壓射室及模具型腔，從而導(dǎo)致氣孔缺陷。目前普通壓射沖頭密封性能差，因此，不能適應(yīng)高真空壓力鑄造的要求。