自潤滑玻璃沖頭,包括依次設(shè)置的基體,表面強(qiáng)化焊層以及自潤滑層,其中,基體采用蠕墨鑄鐵制成;表面強(qiáng)化焊層采用自熔合金粉末制備的金屬基材料制成,表面強(qiáng)化焊層采用粉末微弧等離子噴焊技術(shù)噴焊在基體上;自潤滑層的材料為固體潤滑相,黏結(jié)相以及硬質(zhì)相的混合物,自潤滑層以熱噴涂的方法在表面強(qiáng)化焊層上形成覆層.本發(fā)明提出的自潤滑玻璃沖頭,提高了玻璃沖頭的壽命,進(jìn)而達(dá)到了提高工件的精度以及表面質(zhì)量的目的.

自動化的高真空壓鑄對生產(chǎn)條件有很高的要求。除了要有大排氣量的真空閥和模具密封性外，高真空壓鑄還要避免充型時(shí)的氣體產(chǎn)生，這包括在高真空下殘留在型腔的水份容易蒸發(fā)，還有沖頭潤滑油和鋁液接觸時(shí)的氣化。此外要維持正常連續(xù)生產(chǎn)，模面要少沾污和殘留，不然堆積的殘留會導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條；排氣通道堵塞和影響閥塊開關(guān)。脫模劑和沖頭潤滑油的選用對此有很大的影響。

油缸溝槽尺寸公差與密封件的配合

（1）往復(fù)運(yùn)動密封的形式很多，常見的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。

（2）往復(fù)運(yùn)動唇型密封相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動油缸內(nèi)。這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時(shí)有極小的過盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時(shí)，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增大，密封性能隨壓力增大而提高。而在油缸回程時(shí)壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低，這種唇口運(yùn)行過程類似于人體呼吸過程。另外此過程還起到一個潤滑唇口的作用。

一般的真空機(jī)械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。