在生產(chǎn)過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和壓室之間的空隙增大慢慢降低了整體系統(tǒng)的密封性，普通的噴霧器和沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)容易過(guò)度使用劑量，令型腔氣體含量增加，都不利于高真空壓鑄。間隙太大在抽真空時(shí)，會(huì)令鋁料過(guò)早被吸進(jìn)型腔，造成真空閥的堵塞。以上所講的都是真空壓鑄的難點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)的沖頭材料除了H13模具鋼外，還可以用耐磨的鈹銅沖頭；對(duì)沖頭行程長(zhǎng)、料管充滿度高的大型壓鑄件生產(chǎn)有很大的好處。鈹銅合金有很高的導(dǎo)熱性和潤(rùn)滑性，沖頭的冷卻很快，磨擦系數(shù)低，確保沖頭溫度不會(huì)過(guò)高，運(yùn)行時(shí)不會(huì)卡錘，是很好的沖頭材料。銅合金沖頭可以選用不同的材質(zhì)，含鎳鉻硅的銅合金硬度較低(HB180-220)，價(jià)格較便宜。含鈹(1%)高的鎳鈷銅合金的硬度(HB>300)，但價(jià)格。都是常用的沖頭材料。

不過(guò)沖頭使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)被料管磨損；此外如果沖頭和壓室之間的空隙大，在高壓的射料過(guò)程中，鋁料會(huì)跑進(jìn)空隙和殘留在內(nèi)壁上。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行再加上料槽內(nèi)的潤(rùn)滑性不均，造成沖頭和料管進(jìn)一步磨損和卡錘。為了解決空隙變化的問(wèn)題，我們有了密封環(huán)沖頭的設(shè)計(jì)，即在沖頭前端加上密封銅環(huán)。經(jīng)過(guò)不斷的優(yōu)化，發(fā)展為雙密封的鋼環(huán)+銅套的ATS-RS鋼沖頭設(shè)計(jì)，提高了耐用性和性價(jià)比。

目前國(guó)內(nèi)外用的壓射沖頭是針對(duì)普通壓鑄而設(shè)計(jì)的，由于沖頭需要在壓射室中做高速運(yùn)動(dòng)，因此沖頭與壓射室內(nèi)壁之間都要有一定的間隙。高真空壓鑄時(shí)，真空系統(tǒng)對(duì)壓射室及模具型腔抽真空，外界氣體便可以經(jīng)過(guò)此間隙進(jìn)入壓射室及模具型腔，從而導(dǎo)致氣孔缺陷。目前普通壓射沖頭密封性能差，因此，不能適應(yīng)高真空壓力鑄造的要求。