隨著我國加入世貿(mào)組織市場開放以來,由于汽車工業(yè)及家用電器和電子通訊等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國壓鑄業(yè)也得到了極大的提升并取得了令人矚目的成績,同時(shí)也產(chǎn)生了更加激烈的競爭局面,但與國外壓鑄水平和產(chǎn)品質(zhì)量性能相比仍具有一定的差距,主要體現(xiàn)在壓鑄件的生產(chǎn)成本和性能質(zhì)量方面,所以為了取得效益就必須進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本.而壓鑄機(jī)沖頭在高溫,高壓,高速下工作,是壓鑄生產(chǎn)中的極易磨損部件,它的質(zhì)量和服役壽命直接影響著壓鑄生產(chǎn)的效率和成本.

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。

要減少脫模劑噴涂，和縮短生產(chǎn)周期，分流錐的冷卻很重要，因?yàn)檫@部分是明顯的熱節(jié)。要盡快冷卻，只能是在這位置大量噴涂，但這樣會(huì)提高鑄件含氣風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)方法是在分流錐做隨性冷卻管道。

料管的設(shè)計(jì)是整個(gè)壓射套件的核心部分。要使用密封環(huán)沖頭，是用一體化料管。優(yōu)點(diǎn)是壽命長，工藝穩(wěn)定性高，料管/機(jī)器/模具的對中容易，還有公差和內(nèi)置管道溫度控制。成功的料管設(shè)計(jì)對使用密封環(huán)沖頭非常重要。