采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

由于各種材料性能特點不同，其性能特點不同，其用途也就有所不同。選用時需根據(jù)不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。

另外，某一材質(zhì)的密封對被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

噴嘴加工對選材的要求結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，更換維護方便，即要減少加工難度和對工業(yè)噴嘴性能的不良影響還要能使得工業(yè)噴嘴能持久可靠工作，對噴嘴組件的各零件材料要求是不盡相同的，要滿足工作溫度要求，即耐熱性。如在非燃燒設(shè)備上采用的大多數(shù)工業(yè)噴嘴的工作溫度在150度以下，且工質(zhì)壓力不高，因此多選用工程塑料。