自潤滑玻璃沖頭,包括依次設(shè)置的基體,表面強化焊層以及自潤滑層,其中,基體采用蠕墨鑄鐵制成;表面強化焊層采用自熔合金粉末制備的金屬基材料制成,表面強化焊層采用粉末微弧等離子噴焊技術(shù)噴焊在基體上;自潤滑層的材料為固體潤滑相,黏結(jié)相以及硬質(zhì)相的混合物,自潤滑層以熱噴涂的方法在表面強化焊層上形成覆層.本發(fā)明提出的自潤滑玻璃沖頭,提高了玻璃沖頭的壽命,進而達到了提高工件的精度以及表面質(zhì)量的目的.

一種能實現(xiàn)自潤滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設(shè)的自動給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內(nèi)設(shè)有若干刀體進油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有若干儲油槽,每個儲油槽的背面均設(shè)有若干出油孔,每個出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進油道相連通或融合,刀體進油道與設(shè)在切刀外側(cè)面上的刀體進油口相連通,刀體進油口通過油管與自動給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤滑問題,而且潤滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長.

一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。

要減少脫模劑噴涂，和縮短生產(chǎn)周期，分流錐的冷卻很重要，因為這部分是明顯的熱節(jié)。要盡快冷卻，只能是在這位置大量噴涂，但這樣會提高鑄件含氣風險。另一個方法是在分流錐做隨性冷卻管道。

料管的設(shè)計是整個壓射套件的核心部分。要使用密封環(huán)沖頭，是用一體化料管。優(yōu)點是壽命長，工藝穩(wěn)定性高，料管/機器/模具的對中容易，還有公差和內(nèi)置管道溫度控制。成功的料管設(shè)計對使用密封環(huán)沖頭非常重要。