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長沙高真空自潤滑沖頭,實(shí)力彰顯永恒

2021-09-01 02:09:01  669次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

壓鑄機(jī)沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個(gè)班次,但價(jià)格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價(jià)格便宜,但工作只有一個(gè)班次就得更換.壓鑄機(jī)為連續(xù)工作方式,頻繁地停機(jī)更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實(shí)用價(jià)值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點(diǎn),如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計(jì)了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點(diǎn)狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應(yīng)用到壓鑄機(jī)沖頭表面,進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

離型劑在壓鑄生產(chǎn)中必不可少。它的功能是幫助鑄件脫模、模具冷卻降溫、模具部件之間的移動(dòng)潤滑、促進(jìn)金屬液流動(dòng)和保護(hù)模具防粘氧化。鑄件脫模是它的首要功能。壓鑄的脫模問題包括模具粘鋁、鑄件收縮和鋁液沖刷。粘模出現(xiàn)的主因是高模溫和高壓狀態(tài)下,鋁對鐵的親和力產(chǎn)生了晶相反應(yīng),形成滲鋁的鐵固熔體,之后的鑄鋁直接粘附在晶間化合物上,形成粘鋁。鑄件的收縮則發(fā)生在型芯位置;尤其是拔模角度小的型芯,鑄件收縮的包緊力令脫模困難,如果有位置拉傷了就更難。沖刷由鋁液的高速流動(dòng)造成;特別是在近澆口位置,會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋和表面不平,甚至?xí)械箍?,無法脫模。離型劑的作用是形成耐高溫的潤滑薄膜,不容易讓鋁液沖走和燒掉,以保持脫模的良好性。形成良好潤滑薄膜的參數(shù)包括噴涂時(shí)間、模具表面溫度、噴嘴霧化效果、模面/噴嘴的距離、噴涂角度、噴涂壓力等。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。主要是因?yàn)橄到y(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時(shí)應(yīng)檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟。若如此,應(yīng)補(bǔ)壓油,處理密封及管接頭,清洗或更換粗濾芯。

如果不按要求生產(chǎn)油缸則會(huì)出現(xiàn)三種情況:

情況一、溝槽過深,會(huì)產(chǎn)生兩種情況:

A、密封件根部與溝槽間的間隙變大,就會(huì)使密封件根部產(chǎn)生不固定。

B、密封唇口與密封面的過盈量變小,密封件的反彈力就變小,那么活塞桿在跳動(dòng)時(shí)低壓漏油的故障率就會(huì)增多。

情況二、溝槽過淺,也會(huì)產(chǎn)生兩種情況:

A、導(dǎo)致封油唇口與密封面過盈量加大,接觸面積加大,從而導(dǎo)致摩擦力變大,在油缸回程時(shí)密封件唇口得不到有效的潤滑,發(fā)熱量增大,就加速了密封件唇口的損壞。

B、導(dǎo)致密封件根部間隙量變小,結(jié)果密封件根部在油缸起高壓時(shí)被擠出的幾率增大。

情況三、油缸的粗糙度

如果液壓油缸的粗糙度超出要求也會(huì)導(dǎo)致兩種情況:

A、會(huì)導(dǎo)致密封件的內(nèi)外唇口的摩擦力加大,唇口的損壞速度加快。

B、密封件與油缸的各接觸表面積油量增多,產(chǎn)生滲油可能性加大。

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