自動(dòng)化的高真空壓鑄對(duì)生產(chǎn)條件有很高的要求。除了要有大排氣量的真空閥和模具密封性外，高真空壓鑄還要避免充型時(shí)的氣體產(chǎn)生，這包括在高真空下殘留在型腔的水份容易蒸發(fā)，還有沖頭潤(rùn)滑油和鋁液接觸時(shí)的氣化。此外要維持正常連續(xù)生產(chǎn)，模面要少沾污和殘留，不然堆積的殘留會(huì)導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條；排氣通道堵塞和影響閥塊開(kāi)關(guān)。脫模劑和沖頭潤(rùn)滑油的選用對(duì)此有很大的影響。

離型劑在壓鑄生產(chǎn)中必不可少。它的功能是幫助鑄件脫模、模具冷卻降溫、模具部件之間的移動(dòng)潤(rùn)滑、促進(jìn)金屬液流動(dòng)和保護(hù)模具防粘氧化。鑄件脫模是它的首要功能。壓鑄的脫模問(wèn)題包括模具粘鋁、鑄件收縮和鋁液沖刷。粘模出現(xiàn)的主因是高模溫和高壓狀態(tài)下，鋁對(duì)鐵的親和力產(chǎn)生了晶相反應(yīng)，形成滲鋁的鐵固熔體，之后的鑄鋁直接粘附在晶間化合物上，形成粘鋁。鑄件的收縮則發(fā)生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，鑄件收縮的包緊力令脫模困難，如果有位置拉傷了就更難。沖刷由鋁液的高速流動(dòng)造成；特別是在近澆口位置，會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋和表面不平，甚至?xí)械箍?，無(wú)法脫模。離型劑的作用是形成耐高溫的潤(rùn)滑薄膜，不容易讓鋁液沖走和燒掉，以保持脫模的良好性。形成良好潤(rùn)滑薄膜的參數(shù)包括噴涂時(shí)間、模具表面溫度、噴嘴霧化效果、模面/噴嘴的距離、噴涂角度、噴涂壓力等。

液壓油缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測(cè)、診斷辦法。運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運(yùn)動(dòng)形狀，可考慮用差動(dòng)連接，也可考慮采納一些傳動(dòng)裝置來(lái)裁減旅程。

閥芯卡住或閥孔堵塞。當(dāng)流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時(shí)，液壓缸易發(fā)生誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈。此時(shí)應(yīng)檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統(tǒng)，清洗油箱，更換液壓介質(zhì)。

液壓缸初始動(dòng)作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致液壓缸動(dòng)作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機(jī)器自身加熱以提升啟動(dòng)時(shí)的油溫，系統(tǒng)正常工作油溫應(yīng)保持在40℃左右。