鋁液流動性好，在高壓狀態(tài)下，空隙要在0.1mm以內(nèi)，才能避免鋁料跑進料管，以免造成磨損。特別是料管在高溫膨脹下，料管/模具、料管/機板之間的公差會間接影響料管內(nèi)部間隙的變化，因此料管的公差控制很重要。尤其是大直徑的料管，140mm的料管比70mm的膨脹要大一倍，如果沖頭的冷卻正常，那間隙會加大一倍，更容易跑料。請咨詢我司有關生產(chǎn)公差要求。

標準的沖頭材料除了H13模具鋼外，還可以用耐磨的鈹銅沖頭；對沖頭行程長、料管充滿度高的大型壓鑄件生產(chǎn)有很大的好處。鈹銅合金有很高的導熱性和潤滑性，沖頭的冷卻很快，磨擦系數(shù)低，確保沖頭溫度不會過高，運行時不會卡錘，是很好的沖頭材料。銅合金沖頭可以選用不同的材質，含鎳鉻硅的銅合金硬度較低(HB180-220)，價格較便宜。含鈹(1%)高的鎳鈷銅合金的硬度(HB>300)，但價格。都是常用的沖頭材料。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。

包括沖頭座和同軸固定于所述沖頭座表面的沖頭外殼,所述沖頭座與鋁液接觸的一端表面與所述沖頭外殼的內(nèi)表面之間設有可通過鋁液為所述沖頭外殼的內(nèi)表面提供徑向壓緊力的鋁液通道,所述鋁液通道設置于所述沖頭座內(nèi).本專利結合了沖頭座與沖頭外殼料外殼各自的材料特點,利用鋁液自身的壓力使沖頭外殼與壓室內(nèi)壁之間保持良好的密封條件.同時沖頭外殼可以在壓鑄設備上隨時更換,不需拆卸其他零部件,可提高設備開動率.潤滑油路直接作用于摩擦副表面,保證了沖頭的潤滑效果,延長了壓室和沖頭的使用壽命.