模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具。

定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。

根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當(dāng)是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進(jìn)行修理，不是被提倡的方法。

根據(jù)模具復(fù)雜程度、新舊程度和粘模危險(xiǎn)程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000~15000模次進(jìn)行一次）和是否需要進(jìn)行表面處理。

帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝。

冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。

兩次開模斜抽芯模具，開模時(shí)，后模前半部分必須先彈開，否則會(huì)損壞模具型芯。

模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?

有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱（模具預(yù)熱前必須對模腔各部位打油）。

對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是：

決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具。

定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)?、定模分開安裝。