壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類

型腔：外表面直澆道(澆口套)；

型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導準零件

導柱；導套。

推出機構(gòu)

推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。

側(cè)向抽芯機構(gòu)

凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

排溢系統(tǒng)

溢澆槽，排氣槽。

支承零件

定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

模具的強度限制著壓射比壓的限度；

影響操作的效率；

控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

鑄件取出時的質(zhì)量（如變形等）；

模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。 [2]

這就是模具的設(shè)計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應(yīng)的基礎(chǔ)上的緣故。因此，在某種程度上來說，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關(guān)系。

調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預(yù)熱器。

把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進行修理，不是被提倡的方法。

根據(jù)模具復(fù)雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000~15000模次進行一次）和是否需要進行表面處理。

確定合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。